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如今， 即使是上千部手机也是用金属制成的， 冰冷的触觉甚至可以-用户的消费-。 然而， 尽管金属手机看起来都一样， 但它们的物理结构可能会有很大的不同。只有掌握他们背后的秘密， 我们才有机会 真正看到。

成本和态度

-疑问， 金属材料的质地远远优于塑料 (聚-), 也是提-机色彩价值的法宝。 然而， 有许多工艺赋予手机金属元素， 常见的是冲压、压铸和集成数控。

冲压： 用冲床将金属板从手机外壳中按下。 固体到固体属于材料变形。

压铸： 熔融液体金属通过压力、冷却和成型填充到模腔中。 液体对固体属于材料成型。

数控： 通过数控机床切割、钻孔和抛光整块金属， 终获得集成的金属外壳。

在成本、加工难度、工艺时间消耗、物理强度和、冲压 < 压铸 < 数控加工方面。 因此， 金属手机采用什么样的技术方案， 取决于制造商对成本的需求和对消费者的态度。

亲爱的朋友们大家好，今天我们来聊聊造车四大工艺中的冲压工艺。因为本人是在总装车间上班，文章仅代表个人所见所闻，如有纰漏欢迎大家-区留言，本人一定虚心学习。作为一个业余作者，实在没有-的文采，希望大家多多包涵。废话不多说，下面我们来点干货！

为了让大家-的理解，首先我们先用几句话简单的了解一下造车四大工艺的流程。一步：钢卷和板材在冲压车间加工成钣金件后送往焊装车间。第二步：焊装车间把各个钣金件焊接在一块形成了五门一盖、地板、侧板等总成件后再将各个总成件焊接成白车身。第三步：焊接好的白车身送往涂装车间进行电泳、喷涂等。第四步:带着靓丽颜色的车身来到总装车间和其他零部件进行整车的-组装。

图纸到手后，根据展开图及批量的不同选择不同落料方式，其中有激光，数控冲床，剪板，模具等方式，然后根据图纸做出相应的展开。数控冲床受刀具方面的影响，对于一些异形工件和不规则孔的加工，在边缘会出现较大的毛刺，要进行后期去毛刺的处理，同时对工件的精度有一定的影响

激光加工无刀具-，断面平整，适合异形工件的加工，但对于小工件加工耗时较长。在数控和激光旁放置工作台，利于板料放置在机器上进行加工，减少抬板的工作量

。一些可以利用的边料放置在地方，为折弯时试模提供材料。在工件落料后，边角、毛刺、接点要进行-的修整打磨处理，在刀具接点处，用平锉刀进行修整，对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整，小内孔接点处用相对应的小锉刀修整，以-外观的美观，同时外形的修整也为折弯时定位作出了-，使折弯时工件靠在折弯机上位置一致，保障同批产品尺寸的一致。

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