焦炭熔铝炉定制-“本信息长期有效”

采用熔铝炉进行余热回收存在哪方面的技术难题 

　  废铝熔铝炉、台车式电炉等很是实用，且熔铝炉价格实惠。虽然我国已经积极实施了熔铝炉高温余热回收，但熔铝炉---更为棘手的技术难点就在于此，那么，熔铝炉余热回收的技术难题是什么？ 

      在熔铝炉的生产过程中，需要一定量的盐覆盖剂，但盐的存在对金属设备有很强的腐蚀性，一般的金属换热器在使用三个月后就会烧坏。 其次，灰渣中心含有铝工艺杂质，粘度很大，不宜去除，-是管式换热器容易被灰渣堵塞，造成其效果损失。

       蓄热式的熔铝炉作为一种传统的设备，其工作场所往往狭窄，不宜安装大型换热器。  因此，采用铝冶炼炉余热回收系统，解决了目前蓄热式铝熔炉的腐蚀防护、堵塞、换热器设备数量大、换热等问题。如需采购废铝熔铝炉、台车式电炉等设备，欢迎与我们厂家联系及合作。

       当前-熔铝炉概况 铝加工中熔炼为道工序，其耗能。60年代以前，上基本采用反射炉辐射传热为主来熔化物料。但由于铝的黑度只有0.11-0.19,因此炉子热效率普遍很低，热能利用得不好。一般无换热器的反射炉其热效率我国为16%-25%(平均20%)．美国为16%24%,日本等目也如此。近一、二十年随着性能源危机的发生，各国对能源的利用与节约越来越重视了。-对工业妒窑的节能改造工作都在积极努力探索，有的已经取得7-效果。总起来说，对熔铝炉的改造工作主要集中在下述五个方面。

     熔铝炉采用蓄热式换热技术，带来的直接经济效益主要是节省燃料。若按2.6元/m3计算，燃料节约率55%，则每熔化一吨铝节省255.4元。按年产32500吨，则每年燃料节省的费用是，830.05万元。从环境保护角度来说，燃料节省55%，烟气中co2等温室气体总量也相应减少了55%。同时由于燃料在高温空气贫氧环境下，降低了nox的产生。由于消除局部高温区，炉温分布均匀，使耐火材料使用寿命延长，同时提高了加热，减少了氧化烧损。由这些因素带来的经济效益也是相当-的。

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