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方矩管焊接小常识

每年冬天，每个人在使用矩形管时都会遇到一些焊接问题。矩形管的焊接工艺一直是矩形管工艺流程中的一个难点，尤其是焊接时需要注意！焊接时冷却速度过快，容易产生裂纹。因此，要避免被雨水浸泡和焊接在空气中。在中高碳钢或合金钢的焊接中，根据原材料的成分和特点，是否采取保温措施进行焊接。焊接顺序不当也容易引起裂纹。当焊接顺序不当时，会形成焊接收缩力结，阻碍焊缝自身收缩，产生较大的收缩应力和焊缝裂纹。焊接裂纹产生的一般原因与方管的化学成分、晶体结构和熔炼方法有关。例如，钢的碳含量越高或合金含量越高，钢的硬度就越高，通常在焊接过程中更容易产生裂纹。裂缝也可能是由于环境温度低或风口散热过度造成的。

方矩管的成形方法-弯折

圆管成型的方式称为弯曲，方矩管成型的方式便称为弯折。弯折成型有2种基本方法：实弯和空弯。

实弯，顾名思义是压实了弯折，实弯时内外辊与管坯内外壁双向压实。

1)实弯的优点是反弹小，成型准确，而且只要辊型准确，内角成型的r比较准确。

2)实弯的缺点是有拉伸/减薄效应。一，实弯会使弯折处产生拉伸，拉伸效应使弯折线纵向的长度缩短;二，实弯弯折处金属会因拉伸而变薄。

方矩管的成形方法

空弯是通过外辊与管坯外壁的单向接触形成弯矩使带料弯折，空弯会使弯折线产生压缩，压缩效应使弯折线纵向伸长，弯折处金属出现堆积变厚，这就是空弯的压缩/增厚效应。1)空弯的优点是可以在无法进行实弯时进行边长的弯折，比如方矩管的上边/侧边同步弯折和精整。空弯还可以弯折r<0.2t的内角而不致管壁发生断裂。2)空弯的缺点是方矩管在上边/侧边同步空弯时，由于上辊和下辊同时产生压力，成型力容易-临界点，造成边部失稳内凹，并且也会影响到机组稳定运行和成型。这也是方矩管和圆管空弯成型时不同的特点。

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