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选购振动给料机选型说明

振动给料机是通过激振器---承载体输送槽或输送塔按一定放下你挂作简谐振动或近似于简谐振动，当其振动的加速度达到某一定值时，物料便在承载体内沿运输方向实现连续微小的抛掷或滑动，从而使物料向前移动，实现输送的目的。那么客户在选购振动给料机时，应注意哪些问题？2电磁振动给料机无转动零部件，不需润滑，结构简单，维修方便。

1使用条件：海拔高度不超过1000m；环境温度不超过±40℃；在环境温度为20±5℃时，周围介质相对湿度不大于85%；周围没有-腐蚀及影响电气绝缘的介质。

2生产率：振动给料机的生产率通常以松散密度1.6t/m3的河砂为标准物料。5～6，相应的频率为12～25赫兹，频率过高常常由于很大的动载荷使轴承过早损坏。当所运物料的松散密度和粒度大于河砂时，其生产率可按与松散密度成正比来算；当所运物料的松散密度小于河砂且为块状时，其生产率可按与松散密度成正比计算后乘以0.8~0.9；当所运物料为小颗粒或粉状时，生产率可按与松散密度成正比计算后再乘以0.5~0.7.

3物料-的进料粒度：一般情况，为防止造成堵塞，物料比较合适的线尺寸为槽宽1/3~1/4，尤其对封闭槽体更要注意。

4起动频繁：所谓频繁起动，一般指每两次起动时间的间隔小于2min。如果间隔小于2min，应选用大1号或2号的振动电机。

5调速：工艺上往往对输送量有一定要求有规律地变化，而输送量因受物料的含水量、含泥量、粒度大小、电压波动等因素的影响，会产生一些变化，因此需要调速。

6对于新设计项目，振动给料机可参照《运输机械设计选用手册》选取，也可按特定要求作为非标准设备委托制造厂设计和制造。叶轮给料机性能特点：1、在电机的驱动下，经减速机带动主轴上的叶轮旋转，把物料从上部料仓通过叶轮槽带动至出料口均匀地喂送出去。对于技术改造项目，必须考虑到给料设备如料仓出口尺寸和受料设备如筛分机的有关尺寸，其次要考虑到周围的空间尺寸，来选用标准或非标准振动给料机，严禁振动给料机在静止或振动时与其他设备、固定物相碰。

7特殊物料的输送，即粉状物料、粘料和热料的输送，其难点在于这些物料与机槽底板之间形成了薄薄的气膜或水膜，直接影响输送量，为此可采用降低振动频率同时加大振幅的方法来解决。

8自同步惯性振动给料机与电磁振动给料机相比，前者运行稳定、输送-、耗电少、噪声低、安装和使用方便，得到更为广泛的应用，宜优先选用。电磁振动给料机调节输送量方便，可作为定量输送设备。

9按工作状态分，振动你给料机有共振式和非共振式两类。共振式振动给料机可在较小激振力的作用下得到较大振幅，从而可以提高输送速度。9*10mm/mm/℃，同时瓦型在几何形状上具有双向拉伸性能，即使温度变化较大，瓦的伸缩也能被自身-，从而-几何尺寸稳定。但工作不稳定，结构复杂，不易调整，寿命短，因此宜少用。当需要采用共振式振动给料机，并要安装在楼板上时，为减少传到楼面基础上的动载荷，可采用双管或双槽平衡式共振给料机。

10中小型振动给料机一般选用振动电机作为惯性振动给料机的激振器，其结构简单、维修方便。当安装在有危险的环境下工作时，必须选配-地防爆型振动电机作为激振器。

叶轮给料机的叶轮现在很多用户采用焊接的方式进行制作，在很大的程度上-了叶轮的规整性，叶轮的各个部位的标准，主要的一点就是，这种叶轮给料机的主轴与叶片是一体焊接成型的设备，比起铸造的叶轮给料机的叶轮主轴更粗。生产率的确定：本系列自同步惯性振动给料机的生产率是以河砂为标准物料给出的堆比重为1。因为铸造的叶轮给料机的叶轮中心孔比较小，主轴要通过势-选用小直径的主轴，而焊接的主轴不需要这些，一般常用的卸料器采用60圆钢加工，扭矩大，适应的载荷范围广，是-的好产品。

gz型电磁振动给料机微型电磁振动给料机广泛应用于矿山、冶金、煤炭、建材、化工、电力、粮食等行业，用于把块 状、颗粒状及粉状物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀连续或定量的给到受料设备中。

电磁振动给料机产品主要特点:该系列电磁振动给料机具有体积小、噪音低、重量轻、工作频率高、耗电少、可用于自动控制的流程中实现生产流程自动化。 无级调节给料量，可在额定电压、振幅条件下频繁启动和连续运转，安装维修方便。

电磁振动给料机主要技术参数:

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