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自动喷涂生产线服务放心- 浩伟涂装以品质说话

发布者:临朐浩伟电子设备有限公司  时间:2020-5-15 





自动喷涂生产线操作面板可以支持外部rs48_5通讯,可以连接到我们设计的静电喷涂控制系统。这是远程监控的关键。同时,还有按钮输入和led数码管显示,支持手动参数配置,并在运行过程中动态显示参数的实时状态。数据接收程序设计采用串行idle空闲中断接收数据,自动喷涂生产线采用双缓冲区接收数据,尽量防止数据丢失。控制板接收外部触发信号,并结合控制器的工作状态输出使能信号;并通过枪接口信号处理模块向枪输出控制电压。

自动喷涂生产线控制面板控制电磁阀的开度,输入气源,然后控制步进电机通过步进电机控制电路调节减压阀,调节输出气压,实现自动压力控制调节。同时,控制板还需要完成输出参数的采集,实现各种参数的闭环控制。通过采样和测量喷枪的输出电压,输出电流和反馈电流信号来实现控制电压和控制电流输出的闭环控制。通过气压信号处理电路,得到自动喷涂生产线流量压力和雾化气压反馈信号,并结合静电控制器的工作方式和工作状态输出步进电机控制信号,流量气压和流量调节雾化气压输出值,实现气压调节的闭环控制。根据控制器设计要求,控制器操作面板界面由4个led指示灯,1个1位数码管,1个2位数码管,4个3位数码管和12个按钮组成。数据打包器的功能不仅是对数据进行封装,而且对数据类型的优先级标志usenddataflag的相应位进行定位,并计算数据帧有效部分的crc校验码。四个led分别显示“预设”,“运行”,“触发”和“通信”工作状态。自动喷涂生产线数码管的-行从左到右显示工作参数组编号,显示-组工作参数; 1位静态模式显示喷涂控制器的静电工作模式编号,可以参考恒压模式。 ,恒流模式,恒功率模式和恒流密度模式;四个3位数码管分别实现静电电压,静电电流,流量压力和雾化压力值。


数据发送程序根据数据类型的优先级发送封装的数据usenddataflag对应的位,指示发送完成。自动喷涂生产线发送数据包之间的时间间隔是2ms,并且在发送数据之后清除。计时器用于对数据进行计时。时间间隔不允许发送到下一次。否则,我们需要等待。喷枪与工件的距离大小能是电场强度发生改变,因而喷涂距离将会直接影响粉料涂层的厚度和沉积功率。数据接收程序设计采用串行idle空闲中断接收数据,自动喷涂生产线采用双缓冲区接收数据,尽量防止数据丢失。根据我们设计的发送程序,双缓冲区可以完全满足一般的接收需求。接收到数据包后,必须及时处理。否则,当接收到下一个数据包时,它将覆盖将来可以处理的数据。当接收到数据时,它将接收完成标志revvendidfig=1。

对应于自动喷涂生产线有效数据的数据包将被取出。首先,如果数据不完整,将验证帧的头部和尾部数据的完整性。返回接收错误rx_err;如果数据已完成,并且验证crc检查的正确性以-接收到正确的数据包,则相同的crc检查错误返回到接收错误rx_err。-据完全正确时,根据函数代码和错误代码执行相应的处理,并接收正确的rx_ok。在粉料粉末涂料方面,我国己经处于稳定的需求增长时期,这也预示着喷涂生产职业在未来的开展是一个需求增长的开展模式。当接收到错误时,根据错误信息对错误响应包进行打包,并将其发送回发送方。自动喷涂生产线控制器和协调器之间通信的数据类型包括主机上传的配置参数、控制器上传的测量参数和状态参数,以及在异常状态下上传的告警参数。控制器操作面板从控制主板接收测量参数和状态参数的数据,并将数据放入rs48_5传输缓冲区中,以便上传到协调器。如果尚未发送数据并生成新数据,则直接覆盖原始数据。

自动喷涂生产线



本文设计的静电喷涂控制器采用pt控制算法,虽然可以实现-的参数控制,但是喷涂操作仍然需要人工经验来配置参数,对人的依赖性程度仍然-。在控制算法中加入自学习控制策略,实现喷雾参数的优化。自动喷涂生产线整个系统的实现尚未完成。根据自动喷涂生产线喷雾控制系统的设计要求,通信协调器将rs48_5总线接口作为控制柜中rs48_5总线的主设备,完成rs48_5总线上安装的控制器采集的数据汇总,并接收主机的配置参数并传输它们。在plc控制系统的实现中,采用光幕测量传感器检测工件的传输速度、尺寸和高度,并设计了上位机的软件。自动喷涂生产线对于整个生产线,系统设计可以扩展到传动链控制、干燥室固化区温度控制等多个方面。

静电法称为真空静电喷涂。过去,静电喷涂技术还不够完善,技术相对落后。但现在我们研制的静电喷涂在真空环境下能-地实现凹凸面喷涂。由于自动喷涂生产线通信协调器设计用于安装多达40个控制单元以进行协同操作,因此需要40个触发io,以及spi接口,usart接口和以太网接口等外设。自动喷涂生产线由于在充满凹坑的设备上喷涂不均匀、设备表面灰尘过多、喷涂过程中涂料使用过多,具有非常广阔的应用前景。在总结真空静电喷涂技术的基础上,对真空静电喷涂技术的改进提出了建议,并对涂层数据的改进提出了建议。



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