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结构

金属管状电热管典型结构1大众化的结构一般由5个部分组成：绝缘子、封口材料、引出棒、填充料、电热丝、金属护套管、接线端。

螺旋电热丝与引出棒位于金属护套管的中央，它的制造工艺是将螺旋型电热丝穿入无缝钢管、铜管或者铝管内，其间隙处通过多管填充机均匀地填充既绝缘又导热的氧化介质，如结晶氧-i粉也可用氧化铝或洁净石英砂等。然后用缩管机将管径缩细，使氧化物介质密实密度达到3.3g/cm3以上，-电热丝与空气隔绝，中心位置不发生偏移而碰及管壁。这样。单位面积-量就可增加十几倍。使用寿命也可以相应的提高至10年以上。与相同大热量的电热元件相比，管状电热管可节约5%的电热材料，而热效率可达到90%以上。

因此，从电热管的结构来看，金属管状电热管是目前使用广泛，结构简单，性能-，使用-的密封式电热元件，可成功的运用于工业、家用电器上，使用越来越广泛。希望更多的使用者对电热管的结构原理有了清楚的了解。

电子束加热

利用在电场作用下高速运动的电子轰击物体表面，使之被加热。进行电子束加热的主要部件是电子束发生器，又称电子枪。电子枪主要由阴极、聚束极、阳极、电磁透镜和偏转线圈等部分组成。阳极接地，阴极接负高位，-束通常和阴极同电位，阴极和阳极之间形成加速电场。由阴极发射的电子，在加速电场作用下加速到-速度，通过电磁透镜-，再经偏转线圈控制，使电子束按一定的方向射向被加热物体。

电子束加热的优点是：控制电子束的电流值ie，可以方便而迅速地改变加热功率；利用电磁透镜可以自由地变更被加热部分或可以自由地调整电子束轰击部分的面积；可增加功率密度，以使被轰击点的物质在瞬间蒸发掉。

性能要求编辑

1 升温时间

在试验电压下，元件从环境温度升至试验温度时间应不大于15min

2 额定功率偏差

在充分-的条件下，元件的额定功率的偏差应不超过下列规定的范围；

对额定功率小于等于100w的元件为：±10%。

对额定功率大于100w的元件为+5%～-10%或10w，取两者中的较大值。

3 泄露电流

冷态泄露电流以及水压和密封试验后泄露电流应不超过0.5ma

工作温度下的热态泄露电流应不超过公式中的计算值，但1大不超过5ma

i=1/6tt×0.00001

i—热态泄露电流ma

t—-长度mm

t-工作温度℃

多个元件串联到电源中时，应以这一组元件为整体进行泄露电流试验。

4 绝缘电阻

出厂检验时冷态绝缘电阻应不小于50mω

密封试验后，长期存放或者使用后的绝缘电阻应不消与mω

工作温度下的热态绝缘电阻应不低于公式中的计算值，但1小应不小于1mω

r=「10-0.015t/t」×0.001

r—热态绝缘电阻mω

t—工作温度℃

5 绝缘耐压强度

元件应在规定的试验条件和试验电压下保持1min，而无闪络和击穿现象

6 经受通断电的能力

元件应能在规定的试验条件下经历2000次通断电试验，而不发生损坏

7 过载能力

元件在规定的试验条件和输入功率下应承受30次循环过载试验，而不发生损坏

8 耐热性

元件在规定的试验条件和试验电压下应承受1000次循环耐热性试验，而不发生损坏

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