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开松机e位对必应运动的影响为便于分析讨论，现以151lm 型自动棉开松机的打纬机构的曲柄、星择手尺寸为依据，便可得到图8-7所示的位移、速度、加速度曲线。因中实线表示输向打纬机构e = 0，虚线表示非辅向打纬机构e>;o，点划线表
则得箱座运动位移、速度、加速度的变化幽线如图8-6所示。图中横坐标是曲轴转角a，假设曲轴作等速回转，则a代表相应的时间。应当-，以上一系列的演算所得出的公式是建立在中、长牵予及长箱座脚的基础上。对于短牵手，因式(8-3)中的第
三项值比较大，不能略去，故图中的短牵伸个1. 5)曲线与实际幽线是有一些误差的。
自图中曲线可看出去值对箱应运动的影响如下2
(1)开松机牵手愈长，即l/r***∞时，箱座的运动性能愈接近简谐运动。
(2)根据织造工艺要求，梭子迸出梭口时，钢箱离织口须有 一定的距离，设此时牵手栓的位移为x.，则x.可取等于梭子宽度的某-个倍数。由图8-17可知，某一鹏时钢籍的抖动量就等于以上三项误差的代数和再乘以l(箱座脚长度)/r(转子想臂长度)的比值。例如g重厚织物， xk = 2倍梭宽f中薄织物，几= 1.75倍梭宽。以x也值在箱座位移跑线上作一水平线，它与幽线交点在横坐标上的投影即允许梭子迸出梭口的时间，图中所截得的a a2，的就分别表示不同牵孚长度时允许梭子飞行的时间。牵孚愈短，则允许梭子的飞行时间愈长。
(3)开松机牵手愈短，箱座在后死心处的运动愈慢。喷气织侃的打 纬机构就是利用了这一特点，选用了短牵手机构，使其具有近似的停顿时间。
(4)牵手愈短，箱座的加速度变化愈大，会增大机楼振动。箱座在前死心附近时，加速度大，利用惯性打纬时，对打纬有利。
开松机复动式半开口式提花机构改造成复动式全开口式提花机构。图7-41是复动式半开口提花机构的示意图。从图5-10看出：在某一时刻充满叶道的空气所占的位置为abcd。从图上可以看到，囱两只刀箱1、控制两把竖钩，相对地作上下运动。这两把坚钩2、2通过两根吊线3、3带动一根首丝作上 下运动。首丝4再带动综丝作上下运动。图上 所示右边竖钩2上升到高位置时，首丝4完全被右边坚钩所提起，此时左边竖钩2并不起作用，左边吊线3呈放松状态。要是第二梭时这根首丝4还儒继续上升，那么左边竖钩2被下刀籍1~钩往而上升。但 开始时右边竖钩2下降，首丝4也随着下降。要下降到一半高度时，左边吊线3才随着竖钩2上升和拉紧伸直而随左边竖钩2上升而提起。首丝4的运动规律如图7-42上的实线所示。这种首丝要下降到一半高度再能继续上升的运动规律，叫作半开口式。，在半开口式的提花机构已逐步为全开口式所代替。
图7-43是开松机复动式金开口提花机构，它与半开口式的不同点是:(1)每一根首丝1由一根两面有钩的竖钩2拖动，作上下运动，不是象半开口式那样，用两只竖钩、两根吊线来带动一银首丝。它的前半段不适合要求，而后半段符合(4)项打纬要求，所以我们选用它的后半段曲线(阁中阴影线所示)。因由两根吊线带动一根首丝，首丝可能有歪斜产吊线一根松一很紧而容易搞乱，另外，在吊线交替时有一定的冲击。(2)如果某一首丝需连续两纬都停留在梭口高位置，当竖钩2一次升到高位置时就由横动刀箱3上的刀子4把它钩住，使它保持在高位置不掠下来。这样可避免一舷半开口复动式提花机构上练、丝在连续上升时先要下降到中间位置再继续上升的缺点，避免这种不-的动作带来的摩擦和不-的动力消施等.它的首丝运动规律，如图7-42上的虚线所示。
在一些开松机械上，其开松除杂作用主要决定于和尘格的结构和工艺配置外，有时气流也起到很大作用。由于到棉的品质不会十分稳定，因此在选择原棉肘，在可能条件下，应适当保留一部分品质较好的原栋，作为库存棉。利用杂质与纤维的比重、体积差异以及杂质和纤维受到的气流阻力不同，使杂质从尘梅间排出，而纤维则阻留在室内。人们希望组织一种气流状态，既能使杂质充分下落，又能阻止纤维尽量不排出，即使纤维被排出，又有机会及时返回室而被回收。
负压气流排杂
尘笼排杂是一种比较典型的负压排杂方式。
尘笼是用冲孔(φ3mm左右)铜板或由钢丝编结成长方形网眼卷绕而成的圆筒。圆简两端开口并与风道相通，下尘笼两端有挡板，并有调节板可调节开口的大小，以改变尘宠的吸风量
尘笼、风机和风道联为~个系统。当风扇回转时，因向地洞排风，在尘笼孔眼处形成一定的负压，使空气向尘笼流动，从而在纤维柬被吸附在尘笼表面凝集成纤维层的同时，一些细小杂质飞短绒、尘土等亦随气流经孔眼进入尘笼，经风扇排入尘道，
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