农村立式水泥制管机厂家全国发货“本信息长期有效”

水泥制管机的具体分类，包括悬昆式机器以及离心式机器。说到悬昆式机器，当属人们常见的至关机器之一，其机器的技术发展较为成熟，从国外引入一些传统的技术，并且通过多次的加工，以及技术上的-，从而在---外的水泥技术生产过程中，得到更为广泛的使用。水泥管的制作工艺，在没有水泥制管机以前靠人工生产都是要建一个模具，然后在其中填充混合水泥浆，还要费力的边填充边搅拌边振荡以防止填充不实。

在混凝土的操作过程中，能够-内壁的均匀，实现光滑平整的效果。且机器整体的稳定性能非常高。

 

水泥制管机的混凝土搅拌：

1、水泥制管机的搅拌设备必须由专人负责，开机前必须检查原材料的情况及搅拌计量设备，并加油试车，符合要求方可投料搅拌。

2、必须按混凝土配合比的要求，根据砂子、水泥、石子先后顺序称量，砂子的称量偏差不得超过2%，水泥的称量偏差不得超过1%，石子的称量偏差不得超过3%， 水的计量偏差不得超过1%，每班头一次搅拌时需多加25k---泥。具体操作时，混凝土的干硬度用水量亦须根据悬辊机操作人员反映的情况作适当调整。水泥制管机行业现在社会不断发展,也不断的发展着,它不但要消耗相-量的电能和热能,同时还有大量的废气余热被排放掉。

3、水泥制管机的搅拌机空车起动后方可进料，进料完毕后加水搅拌，净搅拌时间不得少于50秒，但不得大于3分钟，搅拌时不准停车特殊情况例外。

4、冬季生产，应对原材料和水进行预热，保持砂、石温度为15—20℃，水的温度不得超过60℃，搅拌完的混凝土温度不得低于10℃。

5、应严格控制混凝土的停放时间，当室温在20℃以上时，停放时间不得超过1小时，室温低于20℃时不宜超过90分钟，如超过规定停放时间，必须根据混凝土具体情况适当加水泥重新搅拌，加外加剂的混凝土根据试验情况确定。

6、按规定每班做好两组试块，并注明日期等。

7、由试验室配合计量员，专人做好原材料检验、计量、工作度、搅拌等方面的控制把关，并记录上报。

8、班后清理搅拌设备、分料设备、计量设备和操作平台。

水泥制管机生产涵管需要注意的问题

　　1. 加强对生产水泥涵管所用各种原材料的检验工作，避免因原材料不合格而影响混凝土管体的强度。

　　2. 混凝土应严格按照经试验确定的施工配合比投料拌制，应经常抽查混凝土拌和物的坍落度或满足混凝土成型的技术要求，同时要经常对混凝土进行抽样检验。

　　3. 钢筋骨架是混凝土承载能力的主要-条件，因此涵管的钢筋骨架必须按设计图纸制作。骨架成型中，须严格执行骨架成型技术规程，-骨架尺寸及混凝土保护层的要求。

　　4. 模具组装后，各部分尺寸误差应满足规范公差要求，-涵管的外型尺寸不变型。

　　5. 采用离心工艺制管，要根据制管设备性能和生产实际情况，确定合理的离心时间，避免因离心时间过短而不-使混凝土密实，离心时间过长而引起---分层，尽量避免冲击振动对已形成的混凝土结构造成破坏。

　　6. 采用悬辊工艺制管，成型时喂料量应以压实后混凝土超过挡圈3～5mm为宜，-混凝土辊压密实。

　　7. 采用蒸汽养护，应该从材料、工艺、设备等具体条件出发，确定切实可行的蒸汽养护制度。即钢筋混凝土涵管成型后，要在常温下静停1～2小时，使混凝土具备一定的初始强度，增强蒸养升温时混凝土结构的抗破坏能力；由立式水泥制管机生产的水泥制管每节长度保持在1m左右，平均直径为200—1000mm左右，主要用于城市排水、给水设施。另外，升温速度应控制在25℃/h以内，不可过快，以减少升温期对混凝土结构的损害。

　　8. 蒸汽养护后，涵管尚未达到规定的强度，应及时对涵管进行后期养护，避免管体因所含游离水份迅速蒸发产生干缩龟裂或结构裂缝。

　　9. 采用悬辊工艺，水灰比是混凝土密实主要影响因素。水灰比过小，喂料时不易推平，辊压密实困难，外壁产生麻面；水灰比过大，虽成型容易，但辊痕明显，且易塌落。一般情况下，水灰比应控制在0.33～0.35之间，其工作度在20～60秒为宜。

　　10.涵管成型后在吊运过程中，要注意轻起轻放，避免因碰撞使涵管受到破损，导致在工作使用中标准下降，进而对工程安全产生影响。

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