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结尾工作
把混凝土泵送完以后,应立即清洗输送管道,清洗泵机,进行检查维护及其他收尾工作。
1输送管道的清洗
输送管道的气洗工作步骤
a.管路要装有止流阀,应插好止流板,防止垂直或向上倾斜管中的混凝土倒流。
b.把第l一根直管口部的混凝土掏出一些,接上气洗接头,接头内应事先塞进浸透水的海绵球,在接头上装进、排气阀和压缩空气软管。
c.在管道末端装上安全盖,以免混凝土喷射-。
d.徐徐打开压缩空气进气阀,使压缩空气将海绵球和混凝土压出,如果管路装有止流阀,应先打在通的位置,再打开气阀。
e.当管路中的混凝土已全部排空,并且海绵球也已随即射出时,气洗即告完成。这时应将压缩空气进气阀关闭,再拆卸各种管件。
气洗注意事项:
—压缩空气压力不得高于0.7mpa。
—气阀不可一下子大开,要开-关-开,细心观察,只有当混凝土能顺利流出时才能大开。
—若发现吹洗不动,应先关好进气阀,再缓缓打开排气阀放气,然后设法分段清洗。
—分段吹洗时,应先吹掉靠近卸料端的一段管道,再把已吹空的管道与未吹洗过的那段相连接,吹洗剩下部分。
—气洗时,人员不得靠近出料的管口,管道急转弯(如果90°弯道)及压缩空气管接头。
输送管道水洗过程如下:
a.泵送结束前要尽可能地把料斗里的细石混凝土泵完。
b.反泵动作几下,释放管道压力,切断电源。
c.打开第l一段变径管和卸料门,把料斗、分配阀箱体及变径管中残存的混凝土---清除。
d.把第l一根直管口部的混凝土掏出一些,塞进浸透水的海绵球,在海绵球前塞满浸透水的水泥袋纸也能起到---的效果。
e.接上变径管,关闭卸料门。
f.直接向料斗内注水。
g.泵送。
混凝土输送泵
一台混凝土输送泵的电机功率是决定出口压力和输送方量的前提条件,在电机功率一定的情况下,压力的升高必将使输送量降低;相反,降低出口压力,将会使输送量增加。为了---混凝土输送泵既要有较大输送量,又能有一定的出口压力和与之相匹配的经济功率,在混凝土输送泵的设计中,大都采用了恒功率柱塞泵;即恒功率值选定后,当出口压力升高时,油泵输出排量会自动降低,达到与功率设计相对应的值;如果既要达到出口压力高,又想得到输送量大的目的。所有主泵阀---用西德力士乐进口件,---性高,德国进口接头,密封件联接系统布置科学合理,绝l不漏油。惟一的途径就是增加电机功率。因此,在新标准中,引用了混凝土输送泵的能力指数概念以mpa·m3/h为度量单位;即混凝土输送泵的实际出口压力与每小时实际输送量之乘积,该值越大,其能力指数也越大,电机的功率也将越大,由此实现大排量、高扬程的目的。我公司在设计时,还采用了高低压切换的功能设计,以满足不同的施工要求,在经济状态下,又能产生较大的输送量,或者以相同的电机功率,产生较高的出口压力。
垂直向上配管时,地面水平管长度不宜小于垂直管长度的四分之一,且不宜小于15m,或遵守产品说明书中的规定。在混凝土泵机y形管出料口3~6m处的输送管根部应设置截止阀,以防混凝土拌和物反流。
泵送施工地下结构物时,地上水平管轴线应与y形管出料口轴线垂直。倾斜向下配管时,应在斜管上端设排气阀;当高差大于20m时,应在斜管下端下设5倍高差长度的水平管;如条件---,可增加弯管或环形管,满足5倍高差长度要求。
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