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生产锌合金压铸的注意事项

锌合金压铸工艺制定需考虑以下问题；金属液在浇注系统内能否干净、平稳地流动，不会产生分离和涡流。有没有尖角区或死i亡区存在。浇注系统是否有截面积的变化。排气槽、溢流槽位置是否正确？是否够大？是否会被堵住？气体能否有效、顺畅排出？应用计算机模拟充填过程，就是为了分析以上现象，以作判断来选择合理的工艺参数。压铸件包括外观、内在和使用，外观是指铸件表面的粗糙度、表面、尺寸公差、形位公差和偏差等。

涂料产生气体分析；涂料性能：如发气量大对锌合金压铸件气孔率有直接影响。喷涂工艺：使用量过多，造成气体挥发量大，冲头润滑剂太多，或被烧焦，都是气体的来源。

解决锌合金压铸件气孔的办法；先分析出是什么原因导致的气孔，再来取相应的措施。干燥、干净的合金料。控制熔炼温度，避免过热，进行除气处理。合理选择压铸工艺参数，---是压射速度。调整高速切换起点。

顺序填充有利于型腔气体排出，直浇道和横浇道有足够的长度，以利于合金液平稳流动和气体有机会排出。可改变浇口厚度、浇口方向、在形成气孔的位置设置溢流槽、排气槽。产生压铸件缺陷的直接原因可以归纳为以下几个方面：琏铸件结构设计不合理。溢流品截面积总和不能小于内浇口截面积总和的60%，否则排渣效果差。选择性能好的涂料及控制喷涂量。

锌合金压铸i佳的熔化温度:压铸用的锌合金熔点为382 ~ 386℃，合适的温矮度控制是锌合金成分控制的一个重要因素。为---合金液---的流动性充填型腔，压铸机锌锅内金属液温度为415 ~ 430℃，薄壁件、复杂件压铸温度可取上限；厚壁件、简单件可取下限。同事，模具表面长时间受到熔融金属的腐蚀与氧化，也会逐渐产生微细裂纹，大多数情况下，热疲劳是决定压铸模具寿命的i重要因素。

中央熔炼炉内金属液温度为430 ~ 450℃。进入鹅颈管的金属液温度与锌锅内的温度基本一样。通过控制锌锅金属液温度就能对浇注温度进行准确的控制。

如何才能做好一套锌合金压铸模具？

锌合金压铸模在生产过程中---的作用，模具没开好或者模具各种问题会---影响生产。那如何才能做好一套模具？

首先压铸模具钢材选用，选用高强度的8407钢材，以便后续生产。通过客户的图档或者样品，了解客户产品需求，结合实际情况，根据多年丰富的模具设计经验，设计出模具。再到模具设计制作阶段，模具抛光、模具装配等，当然也是要有经验模具制造师傅完成。

金华铝业从事锌合金压铸，具有多名模具制造师傅和模具---傅，的模具制造设备，选用8407精密模具钢材，所以我们的模具寿命可达50w次。

锌合金压铸件气孔缺陷的分析

锌合金压铸件在生产过程中往往由于管理中某个环节出现问题而导致铸件缺陷产生，较常出现的缺陷主要有气孔、水纹、冷隔等。就气孔缺陷而言，缺陷可以出现在铸件某一固定位置，也可以呈游离状；有时出现在铸件表面，有时则经烘烤、电镀后才显露出来；出现的时间也可以是经常出现，有时也会偶尔出现。但是锌合金压铸材料贵，相对而言国内锌合金压铸比铝合金压铸经验丰富。同时，压铸生产过程与材料、工艺、设备、操作者和环境等因素有密切关系，常常给我们分析和解决气孔缺陷带来困难，不易从这些复杂的因素中找出其产生的原因和解决办法。

　　产生气孔缺陷主要原因确认与分析

　　在解决气孔缺陷之前，必须对气孔缺陷产生的原因进行分析

　　即操作者人、工艺方法、压铸机、材料和环境，并将这五方面定为影响铸件的五大原因，

　　模具设计可分为内浇道位置与方向的确定、浇注系统的设计、集渣溢流和排气道的开设等内容，这些都是关系到锌合金液进入型腔后的充填模式、空气是否被卷入液态金属流、液态金属进入型腔的速度和型腔的排气等方面，都是气孔缺陷形成的主要原因。

　　操作者———标准操作、技术熟练程度、情况、意识压铸机———机器状况、工作参数设定

　　工艺———铸件结构、模具设计与保养、温度控制、速度控制、时间控制、压力控制

　　材料———涂料及喷涂、金属料管理、合金成分控制环境———光线、噪声、温度与湿度、空气

　　每个原因可以再分为数个小原因。在退火过程中固溶体发生分解，第二相质点发生---，可以消除铸件的内应力，稳定铸件尺寸，减少变形，增大铸件的塑性。例如温度控制可分为浇注温度、鹅颈温度、模具温度；为了能分析出引起铸件缺陷出现的---原因，有时还必须在小原因的基础继续分析其更小的原因，如影响模具温度除了金属液温度外还有生产速度快慢、压铸件形状与大小、模具材料与结构，冷却水道尺寸与位置、冷却介质流量与种类、脱模剂与喷涂方式等。

　　从上面分析可知，影响锌合金压铸件产生的气孔缺陷的原因可以有很多，但在这些原因中有一部分是起主要作用的，称为主要原因，其他的则为非主要原因。很多行业客户要求自己产品要过xx小时盐雾测试，可能做不到就选择别家压铸厂。由于气孔基本上是在压铸过程中空气没有完全排出型腔而被液态金属卷入或包容在金属内部而形成的缺陷。因此在一般情况下可以将那些非直接影响气孔产出和相对较稳定、较易控制的原因，如操作者、环境、压铸机中的机器状况、材料中的合金成分、金属炉料的管理视为非主要原因，但这些非主要原因如果在生产过程中不予重视或出现异常就有可能由非主要原因转化为主要原因.

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