安装机械密封的技术要求
1轴或轴套径向跳动，以及密封腔体端面对轴表面的跳动公差均应与相关规范规定相符;
2控制传动轴的轴向窜动量应控制在0.2mm;
3要通过采取阻封、冲洗、冷却、过滤等措施，对输送介质的温度进行有效控制;
4安装弹簧传动的机械密封时，应保持轴旋转方向以使弹簧越来越紧。
做好安装前检验工作
密封腔体。密封腔体的规格、直径、---必须符合相关尺寸要求;轴与密封腔体的同轴度、垂直度符合要求，垂直度一般小于0.05～0.08mm，同轴度通常应保持在0.20～0.25mm之间。泵轴的轴向窜动量。轴或轴套的轴向窜动量应控制在0.08mm以内。动静环摩擦端面的平面度是---密封的关键，可用简易的卡尺法进行检查，即用卡尺贴于端面并置于背光下，通过观察透光间隙是否均匀判断表面平度。轴或轴套的表面粗糙度应在0.32μm以下。各密封部件的完好与清洁状况。应仔细检查各密封件的完好和清洁状况，---无锐边毛刺、划痕、裂纹等缺陷。
1、基本结构
1端面密封摩擦副
2缓冲补赏和压紧机构
3辅助密封二级密封挠性元件
4传动机构
2、基本密封点
1端面主密封点
2静环与端盖辅助密封点
3动环与轴轴套辅助密封点
4端盖与泵体连接密封点
机械密封的优缺点
1、优点
1结构---，泄漏量可以---到很少，只要主密封面的表面粗糙度和平直度能---达到要求，只要材料耐磨性好，机械密封可以达到很少泄漏量，甚至肉眼看不见泄漏。
2---。在机械密封中，主要磨损部分是密封摩擦副端面，因为密封端面的磨损量在正常工作条件下不大，一般可以连续使用1～2年，特殊场合下也有用到5～10年。
3运转中无需调整。由于机械密封靠弹簧力和流体压力使摩擦副贴合，在运转中自动保持接触，装配后就不用像普通软填料那样需调整压紧。
4具有耐耐振性。在转速为3000r/min下振幅不超过 0.05mm使用pv值不断提高。
5功率损失小。填料密封是靠盘根的压紧在轴上或轴套上起作用的。填料密封与轴直接摩擦，填料压的越紧摩擦力就越大、消耗功率也就越大。而机械密封的摩擦是处于半液摩擦状态，摩擦系数非常的小，机械密封的功率损失是填料密封的10～50%。
6波纹管密封轴或轴套不受磨损，对旋转轴的振摆和轴对壳体的偏斜不敏感。
7适用范围广。当介质、、有毒有害时，采用机械密封可---密封。它还适用于高温、低温、高压、真空各种转速的及腐蚀介质的设备密封。
机械密封冲洗方案及特点
冲洗的目的在于防止杂质集积，防止气囊形成，保持和---润滑等，当冲洗液温度较低时，兼有冷却作用。冲洗的方式主要有如下：
一内冲洗
1、正冲洗
1特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端通过管路引入密封腔。
2应用：用于清洁流体， p1稍大于p进，当温度高或有杂质时，可在管路上设置冷却器、过滤器等。
2、反冲洗
1特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端引入密封腔，冲洗后通过管路流回泵入口。
2应用：用于清洁流体，且p进;出，当温度高或有杂质时，可在管路上设置冷却器、过滤器等。
3、全冲洗
1特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端通过管路引入密封腔，冲洗后再经管路流回泵入口。
二外冲洗
特点：引入外系统与被密封介质相容的清洁流体至密封腔进行冲洗。
应用：外冲洗液压力应比被密封介质大0.05--0.1mpa，适用于介质为高温或固体颗粒的场合。冲洗液的流量应---带走热量，还需满足冲洗的需要，不会产生对密封件的冲蚀。为此，需控制密封腔的压力和冲洗的流速，一般清洁冲洗液的流速应小于5m/s；
含有颗粒的浆状液体须小于3m/s，为达到上述的流速值，冲洗液与密封腔压力的差值应<0.5mpa，一般取0.05--0.1mpa，对双端面机械密封可取0.1--0.2mp，冲洗液进入和排出密封腔的孔口位置，应设置在密封端面附近，且应在靠近动环侧，为了防止石墨环被冲蚀或因冷却不均引起温差变形，以及杂质堆积和结焦等，可采用切向引入或多点冲洗.---时，冲洗液可以是热水或蒸汽。
联系时请说明是在云商网上看到的此信息，谢谢！
推荐关键词：slwd65-200a机械密封_slwd65-250机械密封_slwd65-250a机械密封
本页网址：https://www.ynshangji.com/xw/17312106.html
登录后台
