高炉无水炮泥生产厂家常用解决方案

以水作结合剂的称为有水炮泥，以焦油，树脂等有机材料作结合剂的称为无水炮泥。炮泥主要功能：堵出铁口,要求炮泥具有-的填充性和烧结性。稳定出铁,要求炮泥易开铁口和耐侵蚀,冲刷。保护炉缸,要求炮泥迅速加热时没有裂纹,并且新旧炮泥的结合强度高。炮泥在高炉上的使用性能指标主要有三方面，即出铁时间，易开易堵，铁口-。这就要求炮泥具有合适的塑性，高抗侵蚀耐冲刷性能。炮泥技术：高炉的大型化与强化冶炼技术的发展及环境被人们越来越重视,促进炮泥技术的发展十分迅速。

无水炮泥特在铸铁加工冶炼过程中，是十分重要的加工原料，对于铸铁加工过程是十分重要的，下面我们来简单介绍一下无水炮泥在铸铁加工过程中的的特点和作用。炮泥的原料组成及特性：润滑与烧结剂。石墨抗渣铁水侵蚀的能力很强,也有润滑剂的特性,但目前在炮泥中应用较少。抗侵蚀的添加剂。为了提高炮泥的抗侵蚀性,必须加入对渣铁水具有高抗侵蚀能力的非氧化物添加剂。除了传统的焦炭、煤粉外,还有碳化硅、石墨、及越来使用越多的氮化硅、氮化硅结合碳化硅、氮化硅铁等。在高温下,sic或si3n4可将co还原为c,并产生sio2,出现体积膨胀,使炮泥的高温强度,防氧化性和抗渣铁性明显提高。

无水炮泥主要性能指标： 无水炮泥主要生产配料比为%：棕刚玉15-24，碳化硅6-15，焦炭20，白泥12-16，焦油18-20。当该出铁口出完铁后，能在短时间内将出铁口堵上,且-足够的打泥量，保持稳定的铁口-。无水炮泥炮泥的特点：耐压强度20mpa，在高炉开口机开口时开口容易，而且抗冲刷性能较好。无水炮泥在炮泥加入量12%的基础上，逐渐加量，发现在烧后线变化为+0.3%，性能比较好，此刻可塑性较高，在高温出钢时有-微膨胀、无裂纹，有效远离了由无膨胀，有裂纹带来的窜铁。

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