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国内模具压铸业发展成熟 技术发展是关键

虽然我国的模具已经走向国际市场，出口量达到了30%以上，同时以每年平均18%的增速递进。但是从模具生产的总体情况来说，存在诸多问题，低端的模具产量过大，库存积压-，模具生产不足，需要从国外进口。-是一种重要部位的精密模具缺口较大，需要进口。针对这样的情况，模具产业需要实现产业升级，转型生产中的模具。

　　在目前的整个市场环境之下，模具企业仅仅利用现有的优势已经不能满足现代贸易流程中的成本控制和利润大化的要求。小企业的不断淘汰，让其他的企业更为关注产品的品质，与客户的要求相互吻合。不管是使用寿命还是铸件都能够达到国际-水平。产品合格，同时价格实惠，使得国内模具行业在国际市场上的占有率不断提升。

精密铸造业的发展前景

1.2我国精密铸造行业的工艺水平和铸件目前我国精密铸造生产的铸件主要是：采用-类工艺生产的航空及燃气轮机用铸件，达到国际水平，厂家有150家，年产量1.5万吨，年产值35亿元；采用-类和复合工艺生产的商业用精铸件，其检查项目和标准低于航空件，有500家左右，年产量14万吨，年产值58.8亿元；采用第二类工艺生产的尺寸精度和表面粗糙度要求低的熔模精铸毛坯件，有2350家左右，年产量近100万吨，年产值100多亿元。从三种水平铸件的比重分布可以看出，水平高的航空精铸件产量很少，仅占总产量的1.8%，一般商用精铸件占29.4%，而且还达不到-，水玻璃铸件却占总产量的68.8%。

据了解，压铸与模具既有区别又有联系，压铸模具行业的诞生就是二者-的结合，换句话来说，压铸、模具、压铸模具是三个不同的行业，其关系主要以几个方式存在：压铸、模具一体化，模具全部自己制造，也很少给别的企业做模具；压铸模具制造，没有压铸；只有压铸，没有模具制造能力。随着产业分工的加剧，产业界限的逐渐模糊以及产业交叉的发展，三个行业之间应该加强联系，互相学习，将三种行业融为一体，以“一体化”的形式存在，相信后期我国的压铸模具产业将会迎来更多的发展机遇和空间。

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