机械密封是一种依靠弹性元件对静、动环端面密封副的预紧和介质压力与弹性元件压力的压紧而达到密封的轴向端面密封装置，故又称端面密封。
其中动环和静环的端面组成一对摩擦副，动环靠密封室中液体的压力和弹性元件的推力使其压紧在静环端面上，并在两环端面上产生适当的比压和保持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。
机械密封被广泛应用于工业泵产品中，尤其在石油化工领域内的存在、、易挥发、等介质场所，在国内选煤、选矿行业中泵上的应用也越来越普遍。
油封是密封用机械元件，又称旋转轴唇形密封圈，机械的摩擦部分由于在机械运转时有油进入,为防止这些油从机械的间中泄漏而使用油封。常见的为骨架油封。
油封表示方法
常见的表示方法：油封类型-内径-外径-高度-材料 如：tc40*62*12-nbr 表示：双唇内骨架油封，内径40、外经62、厚度12，材料为的油封。
骨架油封的材质
nbr：耐磨、耐油不能在极性介质中使用耐温：-40~120℃。
氢化hnbr：耐磨、耐油、耐老化性、耐温：-40~200℃比nbr耐温能力强。
氟胶fkm：耐酸碱、耐油耐一切油、耐温：-20~300℃耐油比上两种都要好。
聚氨酯橡胶tpu：耐磨、耐老化性、耐温：-20~250℃耐老化性能好优异。
硅橡胶pmq：耐热、耐寒、压缩变形小机械强度低、耐温：-60~250℃耐温---异。
聚四氟乙烯ptfe：化学稳定性好、耐酸碱、油等各种介质、耐磨耐高温、机械强度高自润滑性好。
一般来说骨架油封经常用到的材质、氟橡胶、硅橡胶，聚四氟乙烯因为有---的自润滑性好尤其加入青铜后效果---，都用于制作挡圈、格莱圈、斯特封等。
1、基本结构
1端面密封摩擦副
2缓冲补赏和压紧机构
3辅助密封二级密封挠性元件
4传动机构
2、基本密封点
1端面主密封点
2静环与端盖辅助密封点
3动环与轴轴套辅助密封点
4端盖与泵体连接密封点
机械密封的优缺点
1、优点
1结构---，泄漏量可以---到很少，只要主密封面的表面粗糙度和平直度能---达到要求，只要材料耐磨性好，机械密封可以达到很少泄漏量，甚至肉眼看不见泄漏。
2---。在机械密封中，主要磨损部分是密封摩擦副端面，因为密封端面的磨损量在正常工作条件下不大，一般可以连续使用1～2年，特殊场合下也有用到5～10年。
3运转中无需调整。由于机械密封靠弹簧力和流体压力使摩擦副贴合，在运转中自动保持接触，装配后就不用像普通软填料那样需调整压紧。
4具有耐耐振性。在转速为3000r/min下振幅不超过 0.05mm使用pv值不断提高。
5功率损失小。填料密封是靠盘根的压紧在轴上或轴套上起作用的。填料密封与轴直接摩擦，填料压的越紧摩擦力就越大、消耗功率也就越大。而机械密封的摩擦是处于半液摩擦状态，摩擦系数非常的小，机械密封的功率损失是填料密封的10～50%。
6波纹管密封轴或轴套不受磨损，对旋转轴的振摆和轴对壳体的偏斜不敏感。
7适用范围广。当介质、、有毒有害时，采用机械密封可---密封。它还适用于高温、低温、高压、真空各种转速的及腐蚀介质的设备密封。
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