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在使用微型反应釜的过程中，常常遇到一些故障，那么，我们该如何排除与维护呢？
一、微型反应釜故障现象及出现原因：
1、釜盖、釜体密封面处出现泄漏。微型反应釜主螺母螺纹松动；密封面损伤。
2、阀门处、各接头处出现泄漏。微型反应釜阀针、阀口密封面损坏，接头松动。
3、马达转，磁子不转，电机电流减小。微型反应釜内温过高，冷却循环系统出现问题，磁子因高温消磁。
4、搅拌时有摩擦的噪音。马达上的磁钢吸有异物
二、微型反应釜故障排除方法：
1、将主螺母重新上紧；修整抛光密封面。
2、研磨阀针、阀口或更换阀门;顺时针方向拧紧接头。
3、通知供货商，重新更换新磁子。
4、排除方法：打开机箱清理干净异物。
三、微型反应釜日常使用中的维护：
1、应严格按产品铭牌上标定的工作压力和工作温度操作，以免造成危险。
2、反应釜的所有阀门在使用时，应缓慢转动阀杆针，压紧密封面，达到密封的效果。关闭时也应缓慢转动，以免损坏密封面。
3、严格遵守冷却、注油等方面的规定，做好反应釜的维护和保养。
4、每次做完试验都要清洗反应釜，清洗反应釜时，不要碰、刮伤密封面，密封面上有污垢，要采用相应的清洗剂，并用软布擦干净。
5、不使用时反应釜表面应保持清洁，不允许有污渍、溶剂残留，将各个螺栓与阀门保持松动状态。
6、定期检查各管件和紧固件是否松动并紧牢、各仪表是否失灵。
一种加氢反应釜常压进料工艺,其特征是去除高压泵.一二级隔膜泵.一二级氢化液泵设备,改变原有工艺环节,由高压进料改为静压进料,同时增加了回流管道及回流罐回收氢气,使物料 在常压或低压情况下进入反应釜,发生加氢反应;具体工艺步骤如下:
(1)配料:将5m3糖液通过糖液泵打入糖液计量罐,将准备好的0.5m↑催化剂静压放 入催化剂计量罐;然后将糖液与催化剂一同放入进料罐;
(2)进料:依次打开反应釜排空阀门.反应釜进料阀,打开位于二楼的进料罐出料阀,向反应釜内进料; 进料完毕后,首先关闭反应釜排空阀门,再关闭反应釜进料阀,后关闭进料罐出料阀;
(3)加氢:进料完毕后,开启反应釜搅拌,同时打开蒸汽阀,待釜内温度 升到90℃时,打开进氢气阀,准备加氢;当观察到反应压力曲线不再变化时,关闭进氢气阀,准备排料;
(4)排料:加氢反应结束后,开启反应釜排料阀门,准 备排料,排料完毕后,反应釜内部压力一般为2.0-3.0kpa,关闭反应釜排料阀门;
(5)氢气回流:首先打开氢气回流储罐进口阀门,再打开反应釜回流 阀门,从反应釜向回流罐均压,待反应釜与氢气回流储罐压力持平时,依次关闭反应釜回流阀门.氢气回流储罐进口阀门;
(6)催化剂处理:沉降罐内上清液处理 完毕后,打开沉降罐清催化剂阀门,同时用纯化水冲洗沉降罐内的催化剂,直至把催化剂冲入催化剂计量罐,并控制催化剂计量罐内液体体积在0.5m↑;
(7) 准备下一次加氢反应:检查好料液指标及设备情况后,准备下一次加氢反应. 该工艺进料压力小,安全---小;节约了设备费用,泵类的消耗.维护费用也随之减少,效果---,效益---,主要的是减小了氢气损耗,节约并回收了氢气。
加热反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、-、染料、医药、食品，用来完成---、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。
根据反应釜的加热方式可以分为蒸汽加热反应釜和电加热反应釜，导热油电加热反应釜。
根据反应釜的密封型式不同可分为：填料密封，机械密封和磁力密封。
不锈钢反应釜具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温，使用方便等特点，广泛应用于石油、化工、橡胶、-、染料、医药、食品，用来完成---、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。
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