苏州阳极氧化颜色

阳极铝氧化的原理：将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。例如铝阳极氧化，将铝及其合金置于相应电解液中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。

为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环，而阳极铝氧化技术是目前应用较广且成功的。

阳极的铝或其合金氧化，表面上形成氧化铝薄层，其厚度为5～20微米，硬质阳极氧化膜可达60～200微米。阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可达250～500千克／平方毫米，-的耐热性 ，硬质阳极氧化膜熔点-2320k，优良的绝缘性，耐击穿电压-2000v，增强了抗腐蚀性能，在ω＝0.03nacl盐雾中经几千小时不腐蚀。有色金属或其合金都可进行阳极铝氧化处理，这种方法广泛用于机械零件，飞机汽车部件，精密仪器及无线电器材，日用品和建筑装饰等方面。

硬质氧化的特点

1：色泽 膜层呈灰.褐.墨绿至黑色，与材料成分和工艺有关，而且温度愈低，膜层愈厚色泽愈深。

2：厚度  膜层可达到250微米，所以又称为厚膜氧化。

3：硬度  氧化膜硬度-，在纯铝上hv=1200-1500，在合金铝上硬度-降低。hv=400-800.由于微孔可吸附润滑剂，故可大大提高耐磨能力。

4：腐蚀  具有-的耐腐蚀能力 ，尤其在工业-和海洋性气候中有-的耐腐蚀性能。

5：结合力  与机体结合十分强固。

6：绝缘与绝热性  硬质膜电阻大，膜层100微米，可耐2000伏以上，熔点达2050摄氏度，导热系数低至67kw/(m.k),是的耐热材料。

由于硬质氧化的-特性，故应用很广。主要用于耐热，耐磨，绝缘性能要求-的铝制零件，主要应用在航天航空、海洋舰队、石油机械、、纺织机械。

如果你与众不同，客户会-你。如果你与众不同，你将能够抛开同行市场的激烈竞争。如果你不一样，你会得到更多高附加值产品和硬质氧化订单，企业会-的成长。企业的成长要在不断的-和发展中进行。硬质氧化工艺不再是一个难题。关键是是否要在技术上取得突破。更薄的涂层和更的产品可以电镀，这将使你不同于其他人。

硬氧化加工能力的关键是企业必须愿意投资，引进-的加工设备和高素质的人才，使产品达到同行业的竞争优势水平。我相信通过这种方式，企业可以获得更多的和订单，企业可以-地发展和成长。

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