吊锭弹簧片厂常用解决方案,江阴市徐霞客鼎丰弹簧

弹簧片的生产技术要求

1.弯曲加工部分的半径。弹簧片在成型时，大多数要进行弯曲加工。若弯曲部分的曲率半径相对较小，则这些部分要产生很大的应力。因此，如要避免弯曲部分产生较大的应力，则设计时应使弯曲半径至少是板厚的五倍。

2.缺口处或孔部位的应力集中。弹簧片常会有阶梯部分以及开孔，在尺寸急剧变化的阶梯处，将产生应力集中。孔的直径越小板宽越大，则这一应力集中系数越大。

3.弹簧片形状和尺寸公差。片弹簧多用冲压加工，在设计时要考虑选择适宜冲压加工的形状和尺寸，同时，还要充分考虑弹簧片在弯曲加工时的回弹及热处理时产生的变形等尺寸公差。

应该根据使用性能要求提出对弹簧片热处理的要求，热处理后的硬度一般可以在36~52hrc之间确定。

　　a.钢丝

　　 铅浴等温淬火冷拉钢丝(又称派登脱处理冷拉钢丝) 钢丝制成弹簧后只需进行低温回火，以消除应力。

　　 油淬火和回火钢丝 冷拉成所需尺寸后，进行连续加热、连续油淬火和铅回火。钢丝制成弹簧后只需进行底温火，以消除应力。

　　 冷拉钢丝 (即不经淬火和回火处理的钢丝)

　　a. 以冷拉状态交货。

　　b. 以退火、正火或回火处理状态交货。

　　以上两种状态交货的钢丝制成弹簧后均需进行淬火和回火处理。

　　b.钢带

　　 冷轧状态交货 制成弹簧后需进行低温回火，以消除应力。

　　 淬火和回火状态交货 制成弹簧后需进行低温回火，以削除应力。

　　 退火火状态交货 制成弹簧后需进行淬火和回火处理

　　c.冷拉钢材

　　以退火状态交货 钢材经冷成形制成弹簧，然后进行淬火和回火处理。

　　弹簧钢在轧制加工中须-注意脱碳和表面。钢材表面-脱碳时，会-降低钢的疲劳---。对于高硅弹簧钢如70si3mna，应注意避免石墨化。因此，在热加工时停轧温度不应过低(***850℃),避免在石墨化较易形成的温度范围(650～800℃)内停留时间过长。

　　弹簧制成后经喷丸处理能使弹簧表层产生残余压应力，以抵销表层上的部分工作应力，抑制表层裂缝的形成，这可-提高弹簧的疲劳---。

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