自动上料拉钉机-

液压拉钉机悬挂结构特点介绍

铆合所需变形力小，仅为传统铆压的1/0，安装有计数器，及时掌握相关拉钉信息。铆合过程平稳，带预压装置，---工件---变形，固定式工作台，加工范围更广，拉钉压力无级可调，采用平衡起装置，铆钳上下运动方便省力。拉钉---无级可调，液压站加装温度液位计，方便用户了解液路相关参数，及时排除故障。拉钉时间数显并任意设定，拉钉点数数显，铆钳采用控制手柄和翻转手柄双手柄设计。

加装安全罩操作更安全，加工表面光洁美观，进行任意方位的拉钉。气液增---铆机铆合强度高，铆合速度快，低能耗、低噪音，加工---，设备成本低廉，还可进行无铆钉拉钉，安装相应的装置和铆头，即可完成无铆钉拉钉工艺。

全自动拉钉机——---的拉钉手段

说起拉钉，我们可以追述一段很长很长的历史，而变化的过程，无外乎就是手动、电动、以及现在的全自动。说起来简单，但是这个过程，人类却走过了数千年。今天，我们就要说说这---的拉钉手段，全自动拉钉机。

无论是汽车生产，还是我们的家具、电器产品的生产，都离不开拉钉——原因很简单，因为拉钉过程牢固、可控，且材料和安装方法简单……这就造就了拉钉应用的广泛。而广泛的应用，也早就了冗长的加工生产线，和繁重的拉钉操作过程。一个工厂中，如果全部应用电动、气动、甚至手动拉钉设备，那么将会有数十人，乃至数百人都在不间断地重复拉钉的工作。在人工费用---的今天，这显然是不经济的。而高新科技和信息时代的来临，给工业加工带来的不仅仅是材料上的丰富，也有技术上的改进——全程可控、机械自动化操作逐渐走入我们的视线中。我们在关注产品的同时，也关注产品的自动化控制功能。基于以上，全自动拉钉机，就此诞生了。

选取铆钉考虑的因素：

连接所需的强度：首先确定工件连接位置单个铆钉所需要提供的抗拉强度和抗剪切强度。可以根据工件所需要的总连接强度以及布置铆钉的数量来推算单个产品的需求。铆钉的直径，铆体的材料，以及铆钉的款式会对强度产生影响。标准确定后，可以根据飞可斯铆钉样本册上抗拉力(tensile)和抗剪力(shear)两栏数据来挑选达标的合适产品。

被铆接物的厚度：测量需要铆接工件的总厚度。这将决定您选择的铆钉所需的“铆接值”。请参考飞可斯铆钉样本上“铆接范围grip range”这一列的信息，选择一个铆接范围可以涵盖工作厚度的铆钉规格。如果铆钉长度不足，将无法在工件背面正确形成足够的盲面支撑，会导致铆接不牢。

被接物的材质：铆钉自身的材质和被固定的工件材质都会影响终的连接强度。通常，铆钉材料应具有与被固定的工件材料相同或者相近的物理和机械性能。因为明显的材料差异可能会导致由材料疲劳或电腐蚀而产生的铆接失效。

钻孔的尺寸：钻孔尺寸和铆钉尺寸相匹配很重要。孔太小会导致铆钉插入变得困难，孔太---造成铆接不牢甚至铆钉脱落。您可参考飞可斯铆钉样本上“钻孔直径drill hole size”一栏来选取合适的产品或钻孔大小。如尺寸非标可联系我们的销售---给出的建议。

铆钉头型的选择一般有圆头，沉头，大帽沿等

圆头铆钉适用于大多数场景。 但是，当需要把柔软或易碎的材料固定到刚性衬板构件上时，应考虑使用比圆头的大帽沿铆钉。大帽沿提供两倍于普通圆头的接触面。如果需要铆接后表面齐平，您可以选择沉头铆钉配合沉头钻孔使用。

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