SAE1139-隆进现货

上海隆进特殊钢有限公司

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---在钢中加入一定数量的一种或一种以上的铅、钙、硒、碲等易切削元素，以其切削性的合金钢。又称自动机床加工用钢，简称自动钢。这类钢可以用较高的切削速度和较大的切削-进行切削加工。由于钢中加入的易切削元素，使钢的切削抗力减小，同时易切削元素本身的特性和所形成的化合物起切削的作用，易断屑，减轻了磨损，从而了工件的表面粗糙度，了寿命和生产效率。---发展随着机械切削加工不断向自动化、高速化和精密化方向发展，对材料的切削性提出更高的要求，于是出现了切削性-的铅一硫复合---，又称为超---。此后各种铅一硫二元和多元复合---陆续问世。---生产发展很快，品种和牌号数量不断，产量逐渐上升。在美国、、英国、前联邦德国、五国---中，多者有31个钢号(aisi，少者有7个钢号(foct。品种已经扩大到扁钢和管易。---产量以较多，速度也较快。1965年接近10万t，到了1985年达到了100万t左右，其中硫系占64．4%。生产的---约有40%～46%消耗在汽车制造业，产业机械消耗约10%，家庭用品和其他消耗约6%。---的分类按所含易切削元素可分为：硫---硫在钢中与锰和铁形成夹杂，这类夹杂物能中断基体金属的连续性，在切削时断屑形成小而短的卷曲半径，而易于排除，磨损，加工表面粗糙度，寿命。通常钢的被切削性随钢中硫含量的增多而。但钢的纵向和横向的力学性能差别大，横向塑、韧性差，疲劳及耐蚀性能也有所。钢中硫含量过高时，会热脆性，对钢的热加工造成困难，恶化钢的力学性能。通常硫含量为0．08%～0．30%，有的可到0．4%，易切削工具钢和不锈钢中的硫含量均应在0．06%～0．10%之间。磷多与硫复合加入钢中，通常磷含量在0．04%～0．12%，磷固溶于铁素体中会硬度和强度，韧性，使切屑易于折断和排除，从而-的加工表面粗糙度，但磷含量过高会-塑性，硬度，反而对钢的切削性起有害作用。铅---铅在钢中呈金属颗粒形态，均匀分布或附着于化物的周围。由于铅的熔点较低，切削时融熔渗出起作用，，切削性，但并不影响常温力学性能。钢中铅含量一般在0．10%～0．35%。因为铅的比重大，如含量过高，容易引起---的偏析并形成大颗粒夹杂物，反而铅对切削加工的有利作用。铅和硫复合加入低碳结构钢中，钢材被切削的效果更为-。---工艺路线 1:小型材厂电炉＋lf炉＋vd*** 连铸150方坯***钢坯修磨***小型材厂加热***轧制***检验***检查***包装入库。 2:小型材厂电炉＋lf炉＋vd*** 模铸钢锭***大型材厂初轧厂开坯150方***钢坯修磨***小型材厂加热***轧制***检验***检查***包装入库。 3:线材厂电炉＋lf炉＋vd*** 连铸150方坯***钢坯修磨***小型材厂加热***轧制***检验***检查***包装入库。 4:线材厂电炉＋lf炉＋vd*** 模铸钢锭***大型材厂初轧厂开坯150方***钢坯修磨***小型材厂加热***轧制***检验***检查***包装入库。---成材轧制工艺 注意事项： 1:---加热时注意加热温度，-均匀透烧。 2:---在轧制时应-在较高温度下轧制来避免轧件头部开裂。 ---加热工艺： 1:加热---时，应在微正压下加热，氧化。 2:加热---时，加热温度应在上限范围内设定。 3:---钢号、加热制度、冷却按表规定；---轧制工艺： 1:---轧制工艺采用b钢种孔型高度。 2:---的设计轧制速度见表，正常轧制时各规格按设计高的80~100%设定。3:当粗轧机组为新孔型时不易生产本钢类，轧制其它钢种500吨后，可安排---生产。 ---控温轧制与控制冷却工艺： 1:---棒材进精轧机温度控制在1000~1100℃。 2:---棒材长度按商品长度用孔型剪剪切或无齿锯锯切。其他元素影响---性能其他元素对钢切削性的影响在---中除上述易切削元素外，其他元素也对钢的切削性有一定影响：⑴碳。钢中碳含量的高低与钢材的切削性能有关。碳含量过低，组织中会出现大量铁素体，钢的硬度和强度很低，切屑易粘着于刀刃上形成刀瘤，加之切屑是断落，使切削性下降，加工表面粗糙度-。碳量过高，组织中珠光体量增多，硬度及强度，使切削抗力增大，切削性变坏。易切削结构钢中碳含量以0．15%～0．25%为宜。⑵锰。钢中锰与硫形成化锰夹杂，使切屑易于断裂，钢的切削性，还能或减弱因硫所引起的热脆性。因此，在---中应-锰含量在0．60%～1．60%之间，并保持适当的mn/s的比值。⑶硅和铝。硅和铝都对钢的切削性起有害作用。硅部分固溶于铁素体中，钢的硬度，使切削加工困难。而且硅在钢中与氧结合形成硬度较高的氧化硅夹杂物，使的磨损，使用寿命。故---中硅含量宜低。铝一般作为脱氧剂加入钢中，大部分与氧结合生成脆硬的氧化铝夹杂，的磨损。硅和铝加入钢中还会钢的氧含量，使化物夹杂呈细长条状分布，恶化钢的切削性。⑷氧和氮。氧在钢中一般是有害的，因为它钢的力学性能，但---中氧含量，会使化物呈纺锤形分布，钢的切削性。氮虽能钢的强度，但脆性，切削加工时会形成短碎的断屑。钢中含微量氮≤0．002%时对切削性和工件表面起有利作用，但含量过高时，钢的强化作用增大，对寿命不利。---的生产工艺生产工艺---可在各种炼钢炉中冶炼，但低碳的硫---宜用转炉冶炼，硫的合金化是在盛钢桶或熔池中加入硫或化铁进行的，所用锰铁以低硅和低碳者为宜。如无特殊要求，应尽量钢中硅含量，以钢的切削性，并要进行充分脱氧，防止产纹。在冶炼中产生的硫、铅等有害气体，必须用通风装置排除，并应有治污染等设施处理。---中含硫较高时，会有热脆倾向，不利热加工，-注意。冷加工时力求外形尺寸，表面-，以在自动机床上切削加工性能。

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