SUM22L-隆进现货

上海隆进特殊钢有限公司

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其他元素影响-性能其他元素对钢切削性的影响在-中除上述易切削元素外，其他元素也对钢的切削性有一定影响：⑴碳。钢中碳含量的高低与钢材的切削性能有关。碳含量过低，组织中会出现大量铁素体，钢的硬度和强度很低，切屑易粘着于刀刃上形成刀瘤，加之切屑是断落，使切削性下降，加工表面粗糙度-。碳量过高，组织中珠光体量增多，硬度及强度，使切削抗力增大，切削性变坏。易切削结构钢中碳含量以0．15%～0．25%为宜。⑵锰。钢中锰与硫形成化锰夹杂，使切屑易于断裂，钢的切削性，还能或减弱因硫所引起的热脆性。因此，在-中应-锰含量在0．60%～1．60%之间，并保持适当的mn/s的比值。⑶硅和铝。硅和铝都对钢的切削性起有害作用。硅部分固溶于铁素体中，钢的硬度，使切削加工困难。而且硅在钢中与氧结合形成硬度较高的氧化硅夹杂物，使的磨损，使用寿命。故-中硅含量宜低。铝一般作为脱氧剂加入钢中，大部分与氧结合生成脆硬的氧化铝夹杂，的磨损。硅和铝加入钢中还会钢的氧含量，使化物夹杂呈细长条状分布，恶化钢的切削性。⑷氧和氮。氧在钢中一般是有害的，因为它钢的力学性能，但-中氧含量，会使化物呈纺锤形分布，钢的切削性。氮虽能钢的强度，但脆性，切削加工时会形成短碎的断屑。钢中含微量氮≤0．002%时对切削性和工件表面起有利作用，但含量过高时，钢的强化作用增大，对寿命不利。-的生产工艺生产工艺-可在各种炼钢炉中冶炼，但低碳的硫-宜用转炉冶炼，硫的合金化是在盛钢桶或熔池中加入硫或化铁进行的，所用锰铁以低硅和低碳者为宜。如无特殊要求，应尽量钢中硅含量，以钢的切削性，并要进行充分脱氧，防止产纹。在冶炼中产生的硫、铅等有害气体，必须用通风装置排除，并应有治污染等设施处理。-中含硫较高时，会有热脆倾向，不利热加工，-注意。冷加工时力求外形尺寸，表面-，以在自动机床上切削加工性能。-表示1:钢号冠以"y"，以区别于-碳素结构钢。2:字母"y"后的数字表示碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，例如平均碳含量为0.3%的-，其钢号为"y30"。3:锰含量较高者，亦在钢号后标出"mn"，例如"y40mn"。-的特点⒈加工性能好：产品具有切削流畅，材-良，加工，金相组织好，化学成份、偏差小，钢质纯度净，夹杂物含量低，不易损伤等特点；极容易在车床切削，使用寿命和生产效率均40%；⒉电镀性能好：切削加工非常容易；可钻深孔、铣深槽等；加工效率比普钢可大幅；产品的电镀性能好，能替代铜制品，大大产品成本；⒊光洁性好：经车加工后的工件表面光洁度好；⒋性：符合欧盟sgs，并通过瑞士。产品可以出口机械设备：木工机械、陶瓷机械、造纸机械、玻璃机械、食品机械、建筑机械、塑料机械、纺织机械、千斤顶、液压机等；电器产品部件：电机轴、风扇轴、缝纫机轴等；家具：-是出口金属家具，如茶几、椅子、户外家具；金属：园林工具、烧烤炉网架、螺丝刀、防盗锁等；其他元素对切削性能的影响 碳：钢材的被切削性与钢中含碳量有关。含量过低，组织中会出现大量铁素体，钢的硬度和强度很低，切屑易粘着于刀刃上形成刀瘤，加之切屑是断落，而使被切削性下降，加工表面光洁度很差。含碳量过高，组织中珠光体量加多，硬度和强度，会使切削抗力增大，从而使被切削性变坏。易切削结构钢中含碳量以0.15～0.25％为宜。 锰：钢中锰与硫形成化锰夹杂物，使切屑容易断裂，从而钢的被切削性，还能或减弱因硫所引起的热脆性。在-中含锰量应在0.60～1.60％之间，并应保持适当的锰和硫的比值。 硅和铝：硅和铝都有害钢的被切削性能。硅部分固溶于铁素体中，增强钢的硬度。而且硅在钢中与氧结合形成硬度较高的氧化硅夹杂物，使的磨损，使用寿命。因此-中的硅含量宜低。铝一般作为脱氧剂加入钢中，大部分与氧结合生成脆硬的氧化铝夹杂物，的磨损。硅和铝加入钢中还会钢的氧含量，使化物夹杂呈细长条状分布，钢的被切削性。 氧和氮：氧在一般钢中是有害的，因为它钢的力学性能。但-中含氧量，会使化物呈纺锤形分布，可钢的被切削性。氮虽能钢的强度，但又能脆性，切削时会形成短碎的断屑。钢中含微量氮〈0.02％，对被切削性和加工表面起有利作用，但含量过高，钢的强化作用增大，则的寿命。-工艺路线 1:小型材厂电炉＋lf炉＋vd*** 连铸150方坯***钢坯修磨***小型材厂加热***轧制***检验***检查***包装入库。 2:小型材厂电炉＋lf炉＋vd*** 模铸钢锭***大型材厂初轧厂开坯150方***钢坯修磨***小型材厂加热***轧制***检验***检查***包装入库。 3:线材厂电炉＋lf炉＋vd*** 连铸150方坯***钢坯修磨***小型材厂加热***轧制***检验***检查***包装入库。 4:线材厂电炉＋lf炉＋vd*** 模铸钢锭***大型材厂初轧厂开坯150方***钢坯修磨***小型材厂加热***轧制***检验***检查***包装入库。-成材轧制工艺 注意事项： 1:-加热时注意加热温度，-均匀透烧。 2:-在轧制时应-在较高温度下轧制来避免轧件头部开裂。 -加热工艺： 1:加热-时，应在微正压下加热，氧化。 2:加热-时，加热温度应在上限范围内设定。 3:-钢号、加热制度、冷却按表规定；-轧制工艺： 1:-轧制工艺采用b钢种孔型高度。 2:-的设计轧制速度见表，正常轧制时各规格按设计高的80~100%设定。3:当粗轧机组为新孔型时不易生产本钢类，轧制其它钢种500吨后，可安排-生产。 -控温轧制与控制冷却工艺： 1:-棒材进精轧机温度控制在1000~1100℃。 2:-棒材长度按商品长度用孔型剪剪切或无齿锯锯切。

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