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化学稳定性。通常,固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。像固化环氧体系的其它性能一样,化学稳定性也取决于所选用的树脂和固化剂。适当地选用环氧树脂和固化剂,可以使其具有特殊的化学稳定性能。
尺寸稳定性。上述的许多性能的综合,使环氧树脂体系具有---的尺寸稳定性和耐久性。
耐霉菌。固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌,可以在苛刻的热带条件下使用。
环氧胶一般是指以环氧树脂为主体所制得的胶粘剂,环氧树脂胶一般还应包括环氧树脂固化剂,否则这个胶就不会固化。固化后有气泡要从两个个方面来分析:一是调胶过程中或灌胶过程中带入了气泡,二是固化过程中产生的气泡。调胶过程中由于胶水的黏度大或搅拌方式不对很容易将空气带入胶液中,如果胶液黏度大的话,气泡比较难消除。胶液黏度小的话,胶水固化慢的话,气泡会慢慢的上浮到表面自动消除。要消除调胶、灌胶过程中的气泡的话,可以采取抽真空、加热降低黏度、加入稀释剂降低黏度或加入消泡剂等方式来消除气泡。固化过程中产生气泡也有几个方面的原因:固化速度过快、放热温度高、胶水固化收缩率大、胶水中溶剂、增塑剂加量过多都容易在固化过程中产生气泡。要解决固化过程中的这些问题,就需要进行胶水整体的配方调整了。
一般在无氧气存在时,环氧树脂本体热分解温度在300℃以上。而在空气中使用时,一般在180~200℃就会发生热氧化分解。在此温度下老化一段时间,强度下降就。多数脂环族环氧树脂在200℃以下比较稳定,但在高于200℃时热氧化破坏比双酚a型环氧树脂更---。这可能是脂环不如芳环稳定的缘故。芳香胺固化的双酚a型环氧树脂的热氧化稳定性比脂环或芳环---固化的双酚a型环氧树脂差。因为在胺类固化的环氧树脂结构中有比较多的---。在较低的温度下就易于产生脱水反应。此外胺类上的n原子也比较容易遭受热氧化破坏。而---固化物中很少生成---。但在290c以上两类固化剂的环氧固化物分子主链都会开始断裂。由上可知,双酚a型环氧树脂的耐高温性较差。---固化物的耐高温性优于芳香胺固化物。
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