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?皮带机胶带横向拉断损坏原因
1、由于与胶带非工作面接触的滚筒处进入了块状物料，造成胶带通过滚筒时，块状物料对其造成支撑力，使胶带横向出现裂断。
2、由于外来物料对胶带面冲击力过大，造成胶带横向出现裂断。
3、由于胶带受到的拉力超过所能承受的值，使胶带出现横向裂断。
皮带机胶接口断裂原因：
1、胶接口由于胶接问题造成胶带口“空”，使胶接口中间胶带分层脱离。
2、胶接口长度不足，使胶带在该处的拉强不足，造成胶接口开裂。
3、由于胶接的温度控制不好，使胶带接口处强度降低。
?减少皮带机胶带正常磨损过快的建议
减少
1、调整好机头清扫器与胶带的间隙，---能够把粘料清理干净，但对胶带的压力并不太大，减少对胶带的磨损。
2、及时更换各空段清扫器的胶板，调整好清扫器对胶带的压力，减少对胶带磨损。
3、皮带机导料槽上的护皮尺寸宽度一般保持与主胶带接触50-100mm就可以，长度方向起到密封作用为适应。
4、减少腐蚀性物料的运输，控制好物料的大块及做好下料的缓冲能够提高胶带使用寿命。
5、如果皮带机托辊不能正常运转，托辊与胶带间的摩擦便由滚动摩擦变为滑动摩擦，增大摩擦力造成胶带磨损过快，故要及时更换不能正常运转的托辊。
皮带机改向滚筒与输送带之间的磨损
1、磨损原因
该磨损主要是由于改向滚筒和输送带之间进入了杂物，粘结在滚筒上，使改向滚筒局部半径发生变形产生磨损。其原因主要有：
1由于清扫不干净及环境影响，使改向滚筒容易粘结物料。当这些物料达到3cm时，改向滚筒的局部应力迅速增加，两者之间的磨损加剧，使输送带胶层变薄或出现破洞。
2改向滚筒与下托辊之间有一个较长的无支撑段。此时输送带形状由槽型逐渐变为直线型，物料容易散落下来落在输送带空载段上，进入输送带和滚筒之间，引起输送带的磨损。
2、维护措施
1在贴近改向滚筒表---位加装刮料板，刮料板与接料板整体焊接在一起，接料板通过螺栓连接在输送机机架上，并且使刮料板与滚筒有一定倾斜角度，增加刮料能力。
2在改向滚筒前部加装v型清扫器(通过螺栓连接在机架上)，清扫器与输送带接触端安装橡胶皮条，减少对胶带的磨损。此外，针对改向滚筒前无支撑段的漏料问题，还可以在无支撑段加装挡板来减少漏料。
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