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精馏塔的基本控制方式是讨论复杂和特殊控制方案乃至1优控制的基础，同时也是目前实际应用中1常见的方案。这种逆流向方案，可使整个生产过程稳定并可减少回流罐等中间容器的容积。精馏塔是一个多变量对象，因此如果将任意一个被调参数和任意一个调节参数组成调节回路，就可能有许多调节方案。而产品往往是精馏过程的主要目标，因此，在基本控制方案中，以产品指标来选取调节参数，一种是采用温度作为间接指标，一种是采用产品成分等作为直接指标。
l按提馏段指标的控制方案
如果对釜底出料的成分要求高于塔顶出料，塔顶或精馏段板上温度不能-地反映组分变化和实际操作回流比大于几倍1小回流比时，可采用提馏段控制。提馏段温度是衡量指标的间接指标，而以改变再沸器加热量作为控制手段的方案，就是提馏段温控。
该方案以提馏段塔板温度为被控变量，加热蒸汽量为---变量。精馏塔的控制方案在了解了精馏塔的操作要求和影响因素之后，余下的问题就是如何确定精馏塔的控制方案。除了这个主要控制系统外，还设有若干个辅助控制系统；进料量f为定值控制或用均值控制系统；对塔底采出量b和塔顶馏出物d，按物料平衡关系分别设有塔底与回流罐的液位控制器作均匀控制；为维持塔压恒定，在塔顶设置压力控制系统，控制手段是控制冷凝器的冷却量；提馏段温控时，回流量采用定值控制，且回流量应足够大，以便当塔的处理量1大时，仍能保持塔顶产品的指标在规定的范围内。
提馏段温控由于采用了提馏段温度作为间接指标。因此，它能够较直接地反映提馏段产品情况。将提馏段恒定后，就能较好地-塔底产品的。
对于液相进料时，进料量或进料成分的变化很快影响塔底的成分，而提馏段温控比较及时，动态过程也比较快。67t/h，由于产品粘度较小，流量较大，为减少造价，降低生产过程中压降和塔板液面落差的影响，提高生产效率，选用浮阀塔。提馏段温控的一个特点是回流量足够大，因而在保持塔底的前提下，仍能保持塔顶，因此即使塔顶产品要求比塔底严格时，仍可采用提馏段温控。
如果对塔顶出料的成分要求高于釜底出料时，或者全部为气相进料时，或当塔底提馏段板上的温度不能-地反映产品组分变化时，则可采用精馏段控制。精馏段温度也是衡量指标的间接指标，它是以改变回流量作为控制手段的方案，称为精馏段温控。
除了上述主要控制系统外，精馏段温控还设有若干个辅助控制系统。对进料量、塔压、塔底采出量与塔顶馏出液的控制方案，与提馏段温控时相同。在精馏段温控时，再沸器加热量应维持一定，而且足够大，以使塔在1大处理量时，仍能保持塔底产品的。
由于采用了精馏段温度作为间接指标，因此它能较直接地反映精馏段的产品情况。当精馏段恒定后，能较好地-塔顶产品的。对于动态气相进料时，其进料量的变化过程也比较快，采用精馏段温控就比较及时。
提馏段和精馏段温控方案，分别以塔底和塔顶的温度作为被控变量。对于这类干扰，以阀前压力波动影响较大，控制中用压力控制系统加以克服。当要分离的产品纯度较高时，由于塔顶或塔底的温度变化及其相邻塔之间的温度相差均很小，这就要求有非常灵敏的测温装置，同时对温控的调节精度都有-的要求，但实际上却很难做到。解决这一问题的方法，是取精馏塔的灵敏板的温度作为被控变量。
所谓灵敏板，是指当塔的操作受到扰动或控制作用时，各板上的物料组分和温度变化1大的那块塔板。当产品组分变化时，在灵敏板处可获得1大的的温度变化值，所以，以灵敏板温度进行控制时，塔的产品纯度可以得到-。
---和水混合料经预热器加热至泡点后，送至精馏塔，塔顶采用全凝器冷凝后，一部分作回流，其余为塔顶产品经冷却后送贮槽，塔釜采用直接蒸汽供热，塔底产品经冷却后送至贮槽，流程图如下图： 根据生产任务，若按每天开动设备24小时计算，产品流量为1.67t/h，由于产品粘度较小，流量较大，为减少造价，降低生产过程中压降和塔板液面落差的影响，提高生产效率，选用浮阀塔。对于液相进料时，进料量或进料成分的变化很快影响塔底的成分，而提馏段温控比较及时，动态过程也比较快。 塔设备的高度与直径之比，因情况不同，差别很大，塔外壳用钢板焊制，也可用铸铁铸造，每层塔板为一节，并用法兰连接。 塔体材料和踏板材料均选用tinicr918,因这种不锈钢具有高的强度---，较低的屈服---，---的塑性和韧性，他的焊接性能和冷弯成形等工艺性也-，是目前制造容器、塔的广泛的一类不锈钢，又因为这种钢在---介质中有-的耐腐蚀性，所以选用tinicr918。
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