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泰格激光技术——局部激光高频淬火加工厂家
1.特殊优势:激光淬火后齿轮获得硬齿面及软根部,齿面耐磨的同时-齿轮整体机械性能的同时,吻合齿轮的使用要求。2.高耐磨性:激光淬火处理的齿轮硬度高,金相组织细化,耐磨性优于传统淬火工艺。激光淬火使组织产生压应力,提高齿轮的强度。3.变形小:激光淬火齿轮的齿廓变形量在0.01mm以内,无裂纹,能保持原有的表面粗糙度,经激光淬火后的齿轮可以直接装机使用。4.生产周期短:由于激光淬火变形小,一般不需要再磨齿,简化生产工序,提高生产效率,降低生产成本。5.扩大齿轮选材范围:可选用格的钢种制造齿轮,通过激光淬火提高齿面硬度,-使用要求。
-木工锯片数控刀片激光器调质处理、传动齿轮abs齿圈激光器热处理淬火、汽-具激光器淬火热处理、五金模具激光器热处理淬火、生铁滑轨激光器淬火热处理、激光器部分热处理、生铁零件热处理、-零件调质处理。性能参数:合适材料:各种中高碳钢、生铁。热处理强度:一般可比热处理淬火高1-5hrc。热处理深层:0.3-1.2mm。
主要用途:激光熔覆技术性处理了震动焊、弧焊机、喷漆、涂层等传统式金属表面处理方式 没法处理的原材料采用局限、加工工艺全过程焊接应力、热膨胀、原材料晶体粗壮、常规原材料融合抗压强度无法-的分歧,已很多运用于船只、电力工程、冶金工业、石油化工、机械设备、小车、磨具、五金等制造行业。合适各种类-机器设备关键部件的.
模具激光焊机特点:此激光沉积焊接系统的工作原理,佛山模具激光淬火加工,是以激光高热能并集中-的熔接技术,有效处理一切微小部分的焊接及修补工作,弥补了传统亚弧焊技术在修补焊接精细表面时的不足。避免了热应变和后处理这两道门槛,大大节省了模具的生产周期。
激光表面淬火是一个错综复杂的快速加热、快速冷却的淬火过程。激光淬硬层的尺寸参数淬硬层宽度、淬硬层-、表面粗糙度和性能参数表面硬度、耐磨性、组织变化取决于激光功率密度激光功率、光斑尺寸、扫描速度、材料的特性成分、原始状态和材料表面预处理情况等,同时也与-零件的几何形状和尺寸以及激光作用区的热力学性质有关。
激光熔凝层比激光淬火层的硬化-更深、硬度要高,耐磨性也-。该技术的不足之处在于工件表面的粗糙度受到一定程度的破坏,一般需要后续机械加工才能恢复。为了降低激光熔凝处理后零件表面的粗糙度,减少后续加工量,华中科技大学配制了专门的激光熔凝淬火涂料,可以大幅度降低熔凝层的表面粗糙度。现在进行激光熔凝处理的冶金行业各种材料的轧辊、导卫等工件,其表面粗糙度已经接近激光淬火的水平。
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