数控弯箍机与普通弯箍机相比有哪些优势?
与普通弯箍机相比,数控弯箍机有如下特点:
(1)加工精度高,具有稳定的加工。
(2)加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间。
(3)弯箍机本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产-(一般为普通弯箍机的3一5倍)。
(4)弯箍机自动化程度高,可以减轻劳动强度。
(5)对操作人员的素质要求较高,对维修人员的技术要求更高。
弯箍机的正确使用:
1、钢筋调直,钢筋穿入调直机压辊,把调直机电器控制按钮拨到点动位置,调理手轮使前两程度轮和-竖轮下压使钢筋处于曲线状态,其他竖轮下压使钢筋处于直线状态,点动调直机行进按钮察看钢筋能否调直,如达不到请求在恰当调理各手轮使钢筋到达请求并能顺利进入弯箍机构。
2、箍筋尺寸的调理:按箍筋尺寸请求调理各弯曲点,松开弯箍部件上面的锁紧螺栓,用-工具手柄转动齿轮轴挪动各弯曲点使其到达箍筋尺寸请求后锁紧固定螺栓不能松动。
3、留意事项:弯箍机弯箍局部严禁倒转,弯箍局部电路和调直局部电路是并联的,接通电源后点动调直机行进按钮假如转动方向-那么弯箍机的转动方向也是正确的,否则是反方向,需调整调直机三相电源中的任意两相。
弯箍机故障维修的原则有哪些?
弯箍机是机械、液压、电气一体化的弯箍机,故其故障的发生必然要从机械、液压、电气这三者综合反映出来。弯箍机的故障维修要求维修人员应掌握先外部后内部的原则。即当弯箍机发生故障后,维修人员应先采用望、闻、听、问、摸等方法,由外向内逐一进行检查。例如:弯箍机中,外部的行程开关、按钮开关、液压气动元件以及印制电路板插头座、边缘接插件与外部或相互之间的连接部位、电控柜插座或端子排这些机电设备之间的连接部位,因其接触---造成信号传递失灵,是产生弯箍机故障的重要因素。
此外,由于工业环境中,温度、湿度变化较大,油污或粉尘对元件及电路板的污染、机械的振动等,对于信号传送通道的接插件都将产生---影响。在维修中随意启封、拆卸,不适当的大拆大卸,往往会扩大故障,使弯箍机大伤元气,丧失精度,降低性能。
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