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对焊法兰加工常用解决方案「多图」
对焊法兰的打造要求
对焊法兰一般采用锻件或锻轧工艺制成。当采用钢板或型钢制造时，必须符合下列要求： 1、对焊法兰应经超声波探伤，无分层缺陷; 2、应沿钢材轧制方向切割成条状，经弯制对焊成圆环，并使钢材的表面形成环的柱面。不得采用钢板直接机加工成带颈对焊法兰; 3、圆环的对接焊缝应采用全熔透焊缝; 4、圆环的对接焊缝应进行焊后热处理，并作100%射线或超声波探伤，且射线探伤符合jb4730的ii级要求，超声波探伤符合 jb4730的i级要求。三、对焊法兰的颈部外侧斜度应不大于7o。对焊法兰在生产和焊接时严格控制技术参数，-能够在生产和使用中充分发挥作用和价值。
自由锻造时，锻件的形状是通过一些基本工序将坯料逐渐锻成的。自由锻造的基本工序有冲孔、拔长、镦粗、弯曲和切断等。
1.切割是分割坯料或切除料头的锻造工序。
2.扭转是使对焊法兰的一部分相对另一部分旋转一定角度的锻造工序。
3.弯曲是令坯料弯曲成一定角度或外观的锻造工序。
4.镦粗是对对焊法兰沿着轴向锻打，降低其高度、横截面增大的操作过程。这种工序常用于锻造齿轮坯和其他圆盘形类锻件。
5.拔长是使对焊法兰的长度增加，截面减小的锻造工序，通常用来制造轴类件毛坯，如车床主轴等。
对焊法兰的铸造，使对焊法兰毛坯形状尺寸准确，加工量小，成本低，但有对焊法兰铸造缺陷气孔.裂纹.夹杂；铸件内部组织流线型较差如果是切削件，流线型更差。锻件比铸件能承受更高的剪切力和拉伸力。
对焊法兰金属熔化，横截面开始为其f形式的填充，经过金属的截面进行为其f4fh焊缝的融合，融合化比为7。它的大小在影响焊化的时候，成分和不锈钢法兰组合的机械性能可以比较，整个金属的焊缝所占比例为大小的一部分，因此当焊缝的钢材和化学想差比较时候，焊缝的化学受到了材料的影响。
熔合点表示各种比例的占据，经过金属和化学成分的对比，如果两个分点相差较大时候，熔合的母材成分和对焊成分的影响就越大，经过当非标法兰比焊丝的较多杂质时候，
不锈钢法兰焊缝化学成分受钢材成分 影响的程度直接与熔合比有关。熔合比越大．母材成分对焊缝成分的影响越大。增大产生的热裂缝会有所倾向。
当大口径的法兰钢材金属含有合金元素较多的时候，焊丝含金属元素的就较少，经过合金元素的---和焊缝的能力来看，增加熔合点的比较和高炽缝力学性能。经过分析来看，大口径的不锈钢法兰式钢材中含金量比较少的，76素较少的形式，控制的焊丝金材料进过元素较多时，这些合金元素就对---焊缝的起重起到关键的作用之一。
1.镦粗 镦粗是对原坯料沿轴向锻打，使其高度减低、横截面增大的操作过程。这种工序常用于锻造齿轮坯和其他圆盘形类锻件。镦粗分为全部镦粗和局部锻粗两种。
2.拔长 拔长是使坯料的长度增加，截面减小的锻造工序，通常用来生产轴类件毛坯，如车床主轴、连杆等。
3.冲孔 用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序。
4.弯曲 使坯料弯曲成一定角度或形状的锻造工序。
5.扭转 使坯料的一部分相对另一部分旋转一定角度的锻造工序。
6.切割 分割坯料或切除料头的锻造工序。
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