加工中心价格择优

高速加工中心切削用量的选择原则

高速加工中心切削用量的选择原则与通用机床相同，即具体数值应根据数控机床使用说明书和金属切削原理中规定的方法及原则，结合实际加工经验来确定。

1、影响高速加工中心切削用量的因素

1刀具差异 不同厂家生产的刀具差异较大，因此在确定切削用量时，必须根据实际采用刀具的出厂给定参数以及加工现场的情况加以修正。

2机床特性 切削用量收机床电动机的功率和机床刚性的---，必须在机床说明书规定的范围内选取，避免因功率不够而发生闷车、刚性不足而产生大的机床变形或振动，影响加工精度和表面粗糙度。

为什么加工中心用着用着就精度就会变差呢？

加工中心的零件的加工精度差一般是由于安装调整时，各轴之间的进给动态根据误差没调好，或由于使用磨损后，机床各轴传动链有了变化如丝杠间隙、螺距误差变化，轴向窜动等。可经过重新调整及修改间隙补偿量来解决。

当动态---误差过大而报警时，可检查：伺服电机转速是否过高；位置检测元件是否-；位置反馈电缆接插件是否接触-；相应的模拟量输出锁存器、增益电位器是否-；相应的伺服驱动装置是否正常。

加工中心是一种综合加工能力较强的设备，工件一次装夹后能完成较多的加工步骤，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，-是它能完成许多普通设备不能完成的加工。

加工中心位置环境要求：加工中心的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如数控机床附近有振源，则加工中心四周应设置防振沟。否则将直接影响数控加工中心的加工精度及稳定性，将使电子元件接触---，发生故障，影响加工中心的-性。

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