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在---设备中，熔喷模头是实现高聚物拉丝成型的---组件之一，设计和精度直接影响拉丝的长度、均匀性、韧性、细度等诸多方面，从而对蕞终的卷材产生决定性影响。

模头包括模头主体、喷丝板和气板，喷丝板和气板可拆卸地安装在模头主体内，喷丝板内设置有一个喷丝孔，喷丝板和气板之间有若干个夹缝槽，模头主体内还开设有若干个气体流---道，气体流---道与夹缝槽相连通，模头主体的外壁上设置有气管连接端头，气管连接端头通过输气管与气体集流腔相连通，喷丝板的喷丝孔的一端端面固连有间隔稳流件，喷丝孔的另一端端面固连有管道连接装置，喷丝孔通过管道连接装置与螺杆挤压机的出料口相连。

---生产设备调机起始参数设置：

1、螺杆温度：设置190度，230度，230度，...，230度，270度1500熔指的料不超过270度，可以为260度

2、模头温度：252度，252度，...，252度一般为240度-255度。

3、快速换网器，计量泵，模头滤网：240度。

4、加热煲温度：300度，热风温度：240度。

5、风压：0.2-0.5mpa一般低温pp料，风压可以选择小一点，中高温料、熔指1300左右的料风压可以大一点

6、收网距离：15-25厘米，很多是15-19厘米。

7、风口大小与喷丝板尖到风刀平面的距离一致，1-2mm。

8、螺杆转速适中或偏小一点风压小，挤出量可以小一点，风压大，挤出量可以大一点。

备注：低温料指1模头温度230度以下可以做出布的pp熔喷料，高温料指240度以上可以做出布的pp熔喷料，下文中同样含义，不再赘述。

与熔指有关，但是不尽然，例如，道恩的料，同样是1500g/10min的熔指，实际流动性比普通的1500g/10min熔喷料流动性好，做布温度比较低就行。

---生产设备生产的---变脆变硬调整方法：

1、喷丝不均匀，冷风机风量不足，造成散热不均匀，产生内应力导致发脆。可以通过调整挤出机熔体量，调整热风机的温度，增大冷风机风量来---。

2、从原料方面来分析，可能是使用了低熔脂的喷丝，丝比较粗。24小时至48小时完全结晶后，就会导致---变脆发硬。溶指1500熔喷料喷丝细，柔软，分布均匀，则---柔软性较好。

3、与原料和加工温度过高都有关系。纤维生产出来以后，pp内部有二次结晶重新排列过程，实际在螺杆内部---受热，已经导致---热降解。熔喷料---化物工艺引发剂如果控制不好，很容易出现此类问题。---化物工艺重要的是如何适时在螺杆挤出前完成分子链断链中止，防止二次残留进入到无纺布螺杆继续反应，这就很考验螺杆设备组合和配方控制了。

4、刚生产出来---还有温度，---是大滚筒收料的喷布机械，可能风机也没有，收卷后---温度高。塑料在高温环境下柔软性韧性会越大，冷却后就会变脆。

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