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多辊开花机

发布者:高密市华欧机械设备有限公司  时间:2020-5-20 





开松机蜗壳的作用原理

开松机离心式风机的蜗壳,一般是由两块侧板和一个蜗形壳板以及侧板的吸风口和壳板上的风舌所组成。开松机锁紧作用的原理,是利用b、d杆从卸压状态到加压状态的过程中,在越过死点(b、d成一直线)后,手柄和揭架体的运动方向相反,两者在摇架体顶面互相对椅而锁紧,锁紧后各轩件即不能相对运动,整个摇架体成为一体,保持加压状态。开松机蜗壳的作用是将空气经吸风口导向叶轮,并将自叶轮送出来的空气在壳内汇集,同时使一部分动应转化为静压,将空气沿蜗究引向出风口。兹将蜗壳的作用原理叙述如下:

开松机蜗壳的侧面形状一般均为螺旋线。空气出来进入蜗壳后不再获得能量与因此空气在蜗壳内作用由旋涡运动。由流体力学可知,理想流体作自由旋涡运动时,其动量矩不变

由流体的连续性原理可知:流体在管道内作稳定流动时,单位时间内流经任一截面的流体为一常数。



开松机箱座动程和运动规律的设计

(1)开松机箱座向后摆动到静止位置时,宫的加速度也应逐渐递减 到零。

(2)其他的时间内加速度变化要缓和,不要有突变。

开松机正弦加速运动就是想线运动,宫的运动方程式是g

开松机正弦加速运动的幽线见图s-ls(甲),其横坐标为运动曲线函

数的角度, lip 9=号子t(弧度)。它的特征是加速度变化剿,

开始运动时加速度逐渐增加,运动结束时加速度逐渐递减,符合上述(i人(2人。原用配才市成分混合棉的稳定,不仅是一期混合棉内的稳定,也要求上一期和下一期的稳定,以及接替过程的稳定。)项要求,但不符合(4)项要求。因为在打纬点时,即图中横坐标2jt位置时,加速度为o,无法利用惯性打纬。因此,我们只能选用正弦加速运动曲线的商半段(如图中阴影线所示)。

再看余弦加速运动,它就是简谐运动,其运动方程式是g

开松机余弦加速运动的产线见图8-1s(乙),其横坐标为运动幽线函数的角度,即扣jfat(弧度)。它的加速度在运动开始和终了时都很大。它的前半段不适合要求,而后半段符合(4)项打纬要求,所以我们选用它的后半段曲线(阁中阴影线所示)。

将正弦加速运动幽线的前半段和余弦加速运动曲线的后半段相互连接,就组合成一条符合箱应运动规律的曲线,如图8-18

(丙)。例如,上海地区筑在主季节车间生活难傲,同样原料,成纱棉杂粒数骤增,在七、八月份气候炎热时也是如此。曲线的衔接点a处必须光滑,不能量曲折状态。找出衔接点a的方法可以有好几种,下面介绍一种常用的方法,即使衔接点处的两条曲线的位移、速度、加速度相等,而且连接后的总动程不变,总的运动周期角不变。设下标1表示正弦加速运动,下标2表示余弦加速运动,即在衔接点处要求s



开松机加压的设计计算

开松机单簧元件采用圆钢丝螺旋压缩弹簧较为普遍。将正弦加速运动幽线的前半段和余弦加速运动曲线的后半段相互连接,就组合成一条符合箱应运动规律的曲线,如图8-18(丙)。一般都用i组炭素弹簧钢丝冷饶,并经回火处理,钢丝直径可视工作压力的大小,在φ1.6-2.5毫米范围内选择。为提高承载能力,加压弹簧必须在热处理之后,进行24小时的强压处理(压缩到各圃密贴接触)。

下面以tf18-115型揭架的中加压弹簧为例,说明如何进行设计计算(参阅图3-29)。

设计步骤:

(1)确定开松机加压弹簧的工作高度和加压点位置:

主要按纺纺工艺要求的隔距、加压和机构上安排的可能性确定合适的尺寸.开始可以初始一个数值,然后送行计算校核,后修改确定.本例由于前、后皮辊小隔臣的---,中加压杆与摇架顶面倾斜

3.开松机锁紧机构的设计

摇架锁紧机构的设计,应从以下几个方面来考虑s卸压后掀趣的定位角度,加压卸压操作力,锁紧机构的牢固性,锁紧机鞠的调节环节、摇架外形尺寸的---等.下面tfib-1l5型摇架为倒,具体分析前两个问题。

(1)掀起定位角度。单纯从四连杆机构来分析,如图2-33所示,若dc为刚体,又设abcd为锁紧位置,则摇架---掀起位置adcd的角度为,ao是加压状态时ab和ad的夹角,a1是bcd三点在一直线位置时ab和ad的夹角。增大a1或减小的都可以增加a值,但实际上还要考虑在摇架掀起后子柄糊撼架体之间必须维持一定角度,以便于操作,摇架外形尺寸也有一截---等等。因而对日常运转的机台,建立轮试制度,及时校正粗纱张力和仰长,是完全-的,并且必须防止在纺纱过程中收放张力牙。pk402型和f65-1型锦架的实际掀趋角度只能在40、左右。对予tf18-115型摇架来说,己如前述,在卸压后各杆件不在再成为四连杆机构,摇架体和手柄的运动不受四连杆机构牵制,故摇架掀起角度就可以按需要确定,如规定为50°、110°两档(见图3-34)。




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