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　　喷涂机器人是如何喷粉的

　　1．上夹具，经过磷化后磷化后的工件在转运，去焊渣和上挂具进行喷涂时不得用手和脏手套接触必须用干净的布和纱手套戴好双手后进行工作的工件有需要保护的配合面装上夹具，装上夹具后夹具与配合面不能有大于2毫米的缝隙。

　　2．装挂：把装好夹具的工件挂挂入传动链上的一级挂具中。

　　3．喷粉：挂具和另件在喷粉室内必须360゜旋转，自动喷枪根据另件的大小把上下的距离调整好。粉末要求色泽均匀，无机械杂质，手感滑爽，熔点为80---90℃，挥发份≤0.5%胶化时间100—300s/180--200℃，流平性好，体积电阻为1010--1014欧.厘米粒度为80—200目。喷粉时粉末不得向外扩散，不得向操作人员反喷。在工件与喷枪相对位置发生变化时高压静电发生器能自动调节喷涂电压，以-喷涂电流不变。

　　4．经过粉末喷涂后的工件，如发现问题而需要重喷的话，在工件进入烘道之前用压缩空气把原来的粉末吹掉，然后即可重新进行喷涂。

　　5．烘干，采用远红外线加热固化，烘道内误差必须要控制在土3%以内，环氧聚脂改性粉末固化温度为180-200℃，时间为15-25分钟。

　　6．由于零件从烘道出来的温度-200℃左右，故工件出烘道后必须运转20-40米后，才能带手套下件。

　　7．工件经烘道烘干后，若少许地方没有漆膜，可用毛笔沾少许同颜色的---漆补上。也可用和粉末调成湖状用毛笔涂上后用电吹风吹干。

　　平面往复机的空气过滤系统的重要性讲解

　　喷涂机的柜体上部设有水平和垂直的档板，顶部设有空气预过滤系统和柜体内上部的过滤系统。柜外的空气通过柜体顶部大面积的预过滤系统进入柜体内部时，变频控制的离心风机均匀抽出柜内的空气或漆雾，有效地净化了空气，-柜体内始终保持新鲜空气。

　　控制系统根据要求自动控制柜体内的空气压力，-整个柜体内的空气压力恒定不变，同时尽可能地降低空气的流动速度，并使柜体内的空气形成动态的平衡气流，提高了喷涂时漆膜的。以往的空气过滤系统是在往复式喷涂枪之间的顶部进气，由于进气通道的狭小，通过过滤系统后，很难降低柜体内空气的流速和调节柜体内空气的进出平衡，因此整个柜体内压力不均衡，空气流速不均匀，易形成涡流，导致喷涂降低。

　　

1、塑胶本身按极性分，可分为非极性材料和极性材料。对于极性材料，材料的功能键是打开的，可以直接跟油漆的功能键进行交链。即油漆喷上去后就有附着力(结合力)了。对于非极性材料，油漆不可直接喷到塑料表面。因为塑料的功能键没有打开，与油漆没有亲合力。塑胶喷涂设备厂首先要对塑料表面进行活化处理，处理后才可喷油漆。

　　2、常见的极性材料是abs、as，常见的非极性材料是pp。活化的方法很多，打磨、火焰处理、处理剂处理都可以。总之就是使塑胶表面的功能键打开，要与油漆交链。

　　这些应用市场对塑胶喷涂设备加工价格的多少以及所用塑料的品质决定了塑胶喷油加工原料的发展方向。例如手机用塑胶喷涂设备加工原料要求有金属色，高硬度以及防电磁波辐射，汽车内用塑料部件对其涂料的要求是高触感性等。智能手表外壳用塑胶喷油加工原料应-、外观新颖、富于时代气息等。

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