电主轴的发展要素
加强电主轴关键技术研究，提高自主-能力。如加强高速、高刚度轴承研究、轴承润滑冷却方式研究、新一代驱动技术的研究、新材料新结构的电机技术研究。
加快电主轴的标准化工作。过去国产电主轴没有统一的标准，各厂家自行确定电主轴外形尺寸，造成无法互换和用户难以选型。目前洛阳轴研科技公司承担制订的---数控机床电主轴行业标准已进入报批阶段。
在数控机床中，电主轴通常采用变频调速方法。目前主要有普通变频驱动和控制、矢量控制驱动器的驱动和控制以及直接转矩控制三种控制方式。
直接转矩控制是继矢量控制技术之后发展起来的又一种新型的交-速技术，其控制思想新颖，系统结构简洁明了，更适合于高速电主轴的驱动，更能满足高速电主轴高转速、宽调速范围、高速瞬间准停的动态特性和静态特性的要求，已成为交流传动领域的一个-技术。水冷主轴是水冷却，因为工作环境的原因很容易堵住水路，如果是不过关的主轴一旦堵住就基本等于报废了，而风冷的这几年已经开始逐渐普及了，使用方便，冷却效果没有水冷那么好，不是工作时间-长的话还是考虑风冷。
由于电主轴是高速精密元件，定期维护是非常有-的。电主轴定期维护如下：
1. 电主轴的轴向跳动一般要求为0.002mm(2μm)，每---测2次.。
2. 电主轴内锥孔的径向跳动一般要求为0.002mm(2μm)，每---测2次。
3. 电主轴芯棒远端(250mm)径向跳动一般要求为：0.012mm(12μm)，每---测2次。
4. 蝶形弹簧的涨紧力要求为：16~27kn(以hsk63为例)每---测2次。
5. 拉刀杆松刀时伸出的距离为：10.5±0.1mm(以hsk63为例)每---测4次
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