rtms采用光纤传感器实现非接触扭转振动测量，硬件上采用叶片振动测量系统，相较于传统光电编码、齿轮脉冲等传统方法具有以下优势:
1.光纤非接触式测量，无需测量改装，无需动平衡；
2.传感器工作距离宽，动态响应快，对横向振动不敏感，满足轴系振动的实际工况要求。
3.双传感器差分扭转测量算法，了传统方法中转速不稳导致的测量误差。
rtms尤其适用于大直径旋转轴传递功率、静扭矩、动扭矩及扭振的---在线监测。
在高度发展的现代工业中，现代测试技术向数字化、信息化方向发展已成必然发展趋势，而测试系统的前端是传感器，它是整个测试系统的灵魂，被---列为---技术，---是近几年快速发展的ic技术和计算机技术，为传感器的发展提供了---与---的科学技术基础。测反作用力测扭矩是通过测量制动扭矩(为阻止电动机的旋转而施加的反扭矩,该扭矩就叫做制动扭矩)测扭矩的一种扭矩测量方案,这种方法有一定的局限性,只能测静态力矩。使传感器的发展日新月益，且数字化、多功能与智能化是现代传感器发展的重要特征。
工程振动测试方法
在工程振动测试领域中，测试手段与方法多种多样，但是按各种参数的测量方法及测量过程的物理性质来分，可以分成三类。
1. 机械式测量方法
将工程振动的参量转换成机械信号，再经机械系统放大后，进行测量、记录，常用的仪器有杠杆式测振仪和盖格尔测振仪，它能测量的频率较低，精度也较差。但在现场测试时较为简单方便。
2. 光学式测量方法
将工程振动的参量转换为光学信号，经光学系统放大后显示和记录。如读数显微镜和激光测振仪等。
3. 电测方法
将工程振动的参量转换成电信号，经电子线路放大后显示和记录。电测法的要点在于先将机械振动量转换为电量(电动势、电荷、及其它电量)，然后再对电量进行测量，从而得到所要测量的机械量。这是目前应用得广泛的测量方法。
非接触式扭矩测量的应用需求
扭矩测量虽然属于力学常规量的测量,但是随着时代的发展,科学研究和制造生产对扭矩测量提出了更高的要求,在众多特殊场合的扭矩测量中,常规的扭矩测量方案已经不能够满足需求。由于动态扭矩测量缺乏较为准确的校定设备,研制了非接触式变频变幅动态扭矩加载器,采用振动的反问题方法进行校定。例如,在测量石油钻探中使用的大扭矩杆件的扭矩情况时,一旦传感器接触旋转轴时,必将受到---的剪切力,极易造成扭矩测量装置和被测装置的损坏;又如,在测量小于0.1 nm的动态微扭矩时,若采用常规的接触式测量方案,扭矩传感器与旋转轴接触产生的阻力矩会影响旋转轴的运动状态,甚至导致停转[6];再如,人工---的参数监测也需要用到扭矩的动态实时测量,即测量人工---中的血泵的工作状况,若采用接触式测量必将改变血泵的受力情况,影响人工---的工作性能,加大了控制单元对人工---状态控制的难度。
实现非接触式扭矩测量的关键技术
扭矩的非接触式测量是在接触式测量的基础上发展起来的。电网扰动引起的电磁转矩的变化破坏了汽轮机驱动机械转矩与发电机阻尼电磁转矩之间的平衡,能够使机组轴系发生---扭转振动,轴系应力迅速增大,对大轴及其零部件造成疲劳寿命损耗,甚至由此产生大轴、叶片断裂等---事故,因此有---监测机端电压与电流的变化。它综合利用了已有的扭矩测量技术和方法,通过技术改进和升级实现非接触的扭矩测量目标。工程中,实现非接触测量的关键在于实现非接触的扭矩信号传递。现阶段,可以实现非接触扭矩信号传递的关键技术有如下两种。
基于无线信号传输模块的非接触扭矩测量方案
基于一般性扭矩测量方案,即测应变测扭矩、测转矩测扭矩、测反作用力测扭矩,这一方案是指增添无线信号传输的功能单元实现非接触扭矩信号传递。这是一种改-案,通过技术改进实现从有线接触式扭矩测量到非接触无线扭矩测量的升级。
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