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1、螺杆挤出机；2、计量泵；3、熔喷装置；4、接收网；5、卷绕装置；6、喂料装置。

熔喷法非织造布连续性生产线的设备高约6m,宽约5m,长约20m,其生产设备如下:

(1)螺杆挤压机:螺杆直径一般为100~120mm,长/径比为30,其目的是将切片熔化。

(2)计量泵:其作用是计量,控制产量和纤维的细度,为齿轮泵,将熔体连续输送到喷丝头。

(3)熔体过滤器:其作用是将熔体中的杂质过滤掉,以免堵塞喷丝孔。

(4)输送网帘:将熔喷纤维均匀接收铺在网上,向前输送,其下面有吸风机,将上面下来的热风排出。

(5)纺丝箱体:是熔喷工艺的关键设备,有1块长条形喷丝板,板上布满一长列喷丝孔,一般每m长约有1500个喷孔。喷丝板两侧面装有热空气喷管,下装有热空气喷孔,与喷丝孔成50b角,使纤维喷出之后,即刻用高速热空气进流拉伸,把纤维吹断,成为超细纤维。

(6)喂料系统:由3个计量斗组成,分别用于计量白色切片、色母粒、添加剂,3种组分进入下面的混合搅拌器混合均匀,即投入生产。

(7)热风机与加热器:提供纺丝气流拉伸时所用的热空气的温度与压力,用电加热,耗电量较大。

(8)卷取机采用全自动卷取,将-成卷包装。熔喷法非织造布的纤维特点是超细,其纤维直径可达到0.5lm,一般在1~5lm之间。纤维越细,-越好,但产量相对减少。由于纤维超细,其比表面积大,吸附能力强,这是--的优点。

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熔喷非织造布技术的发展--双组份熔喷技术

进入21世纪以来，国际上熔喷非织造布技术的发展突飞猛进。

皮芯型:可使非织造布达到手感柔软，可以做成同心、偏心、异形的产品。一般廉价材料做芯，昂贵的、具有特殊或所需性能的聚合物为外皮层，如芯为聚，外皮为尼-纤维具有吸湿性;芯为聚，外皮为可粘接用的低熔点聚乙烯或改性聚、改性聚酯等。对炭黑类导电纤维，则将导电芯包裹在里面。

进入21世纪以来，国际上熔喷非织造布技术的发展突飞猛进。皮芯型:可使非织造布达到手感柔软，可以做成同心、偏心、异形的产品。一般廉价材料做芯，昂贵的、具有特殊或所需性能的聚合物为外皮层，如芯为聚，外皮为尼-纤维具有吸湿性;芯为聚，外皮为可粘接用的低熔点聚乙烯或改性聚、改性聚酯等。对炭黑类导电纤维，则将导电芯包裹在里面。

熔喷非织造布技术的发展

末梢型:这是在三叶型、十字型和末梢复合另一种聚合物，如做抗静电、导湿、导电纤维时可以在上复合上导电聚合物，既可导湿、又可导电、抗静电，而且节省了导电聚合物用量。

末梢型:这是在三叶型、十字型和末梢复合另一种聚合物，如做抗静电、导湿、导电纤维时可以在上复合上导电聚合物，既可导湿、又可导电、抗静电，而且节省了导电聚合物用量

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