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我们大家怎样加入除渣产品---呢？
除渣添加剂等炉料的加入顺序，金属炉料的加入顺序以及除渣产品的加入-，对溶化和吸收都有很大的影响。其他条件相同的情况下，在金属炉料投炉之前就加入煅后石油焦除渣添加剂的方式与往铁液中直接加入除渣添加剂相比，前者产品的吸收率要高于后者。
另外除渣添加剂的加入过程中要把握住一次加入的量石墨化除渣添加剂的加入量与电炉容量的比例成正比，对于同样配比的金属炉料和除渣添加剂，因溶化不同，使得除渣产品的加入量不同，对其吸收率也有很大的影响，学会分批次加入，这样才能提高铸件的生产。在铸造过程中，由于加入的炉料杂乱，金属液会产生各种废渣，废渣会-影响铸件，降低产品合格率。
在加入除渣添加剂过程中要注意炉内的温度，一般在1460--1550℃范围内，随着温度的提高，除渣添加剂的吸收率增加，但是一旦温度高于1550℃，除渣产品的烧损就会变得-，这样会-的影响除渣添加剂的吸收率，同时还会增加生产成本。
除渣剂对铸件品质的影响
除渣剂主要用于于铸铁、铸钢以及一些铜镍基合金等有色金属的熔炼过程，也可对熔炼过程中形成的难以处理的溶渣进行清除调整，并使之集聚凝结成粘稠适宜塑性的渣层。炼钢除渣剂特性:1、净化钢液，大幅度减少夹杂物的数量2、具有造渣、脱氧、脱硫的g能，从而大幅减少夹杂物的产生，降低铸件渣眼的几率。从而方便、完整、干净、-地清除了熔炼过程中形成的炉渣。还可有效的避免铸件含有夹渣的现象，明显降低铸件的废品率，提高了熔炼金属的利用率，同时提高了铸件的，降低了能耗，缩短操作的周期，方便操作。是目前铸造业在生产过程-的材料之一。
除渣剂成本低廉、不爆不溅、安全-，便于使用。如需进行挡渣处理，可在扒渣后，浇铸之前在浇包或炉口处加入g效除渣剂，形成条状浮坝，粘挡零星熔渣，省去人工挡渣，减轻劳动强度、提高劳动效率。
除渣剂对钢、铁熔液无污染、无渗透、不影响其内在的化学成份及铸件的机械性能，甚至还能降低铸件的报废几率。其整个过程-气、无灰尘和有害气体污染，可净化环境，做到真正的文明生产。
铸造用的钢、铁液里的各种渣质主要来源于炉料的杂物；以及熔炼过程中的各种元素的氧化，-是铁、硅和锰；还有炉衬及包衬侵蚀后的产物。
熔液表层的渣质一般呈现低粘度计的液态或固态状，不易-，必须在熔炼、球化处理，浇注等环节进行除渣处理，以避免铸件在出现加渣的缺陷。铸铁：铁水浮渣黏度小，呈散砂状，本产品通过形成粘性的膨化物吸收和粘裹散状的浮渣，形成大块或球型的浮渣，进而可以快速扒除。而除渣剂应用于感应电炉、浇包和抬包中，能吸附、-各种渣和杂质，形成粘性的团聚块，便于清除。-提高铸件的，降低报废几率，是对铸件起到-的提升作用。
而经过除渣处理得到干净的熔液，同时还防止渣粘在炉衬、包衬等地方。这种粘性团聚块在熔液的表层上，不仅节节高起到一定的保温作用，减缓熔液温度的下降，同时，还能隔绝空气中氧对熔液的氧化作用，此外在浇注时，它在浇包中起到挡渣的作用。
你了解铸造除渣剂的作用吗？
除渣剂对金属熔液是无污染的、当然同时也无渗透、并且不影响其化学成份以及铸件机械性能。并且在使用过程中没有烟气、没有灰尘和有害气体污染，可以净化环境。
除渣剂不仅减轻了扒渣高温操作的劳动强度，而且有利于治理污染、净化操作环境，文明生产。
除渣剂使用的优势：降低了电力消耗——不需要进行高温加热以清除炉衬上部的炉渣层，可以减少电力的浪费。
增加了熔炼效率——炉渣层将会导致炉衬变厚，使得熔炼同样量的铁水需要更长时间和更多的电力消耗。
降低了人力成本——不需要敲掉炉渣和修补炉衬的人工费。
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