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压力容器设计注意事项

气密性试验压力：

gb150-1998-30页10.9.6气密性试验：容器需经液压试验合格后方可进行器密性试验。试验压力按3.10规定。试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压10min，然后降至设计压力，对所有焊接接头和连接部位进行泄露检查。38℃不保温的金属管道的设计温度同介质温度?内部或外部保温的管道应依据传热计算或试验确定。小型容器也可浸入水中检查。如有泄露，修补后重新进行液压试验和气密性试验。

压力管道的作业一般都在室外，敷设方式有架空、沿地、埋地，甚至经常是高空作业，环境条件较差，控制要求较高。由于控制环节是环环相扣，有机结合，一个环节稍有疏忽，导致的都是问题。而焊接是压力管道施工中的一项关键工作，其的好坏、效率的高低直接影响工程的安全运行和制造工期，因此过程的控制显得更为重要。当环境温度低于施焊材料的醉低允许温度时，应根据焊接工艺评定提出预热要求。根据压力管道的施工要求，必须在人员、设备、材料、工艺文件和环境等方面强化管理。有针对性地采取严格措施，才能-压力管道的焊接，--焊接工程的实现。

 压力管道设计的化学清洗法是一种利用化学溶液与管道内壁的污垢作用而除垢的方法。这种方法具有-的效率，尤其适用于管道系统的清洗。因为压力管道设计可在系统密闭的状态下操作，因此应用-广泛。压力管道设计的化学清洗的-性强，稍有不慎，不仅得不到预想的效果，而且还可能损坏管道甚至造成事故。清洗所用的化学试剂可为酸性或碱性，视积垢的性质而定。清洗铁锈时，可使用浓度为8％～15％的硫1酸。清洗水垢时，可使用浓度为5％～10％的严酸或浓度为2％的naoh溶液。 压力管道设计的化学清洗法是一种利用化学溶液与管道内壁的污垢作用而除垢的方法。?2?循环燃油系统?应按设备设计要求的125%流量考虑?以使其有25%的循环量。这种方法具有-的效率，尤其适用于管道系统的清洗。因为压力管道设计可在系统密闭的状态下操作，因此应用-广泛。压力管道设计的化学清洗的-性强，稍有不慎，不仅得不到预想的效果，而且还可能损坏管道甚至造成事故。清洗所用的化学试剂可为酸性或碱性，视积垢的性质而定。清洗铁锈时，可使用浓度为8％～15％的硫1酸。清洗水垢时，可使用浓度为5％～10％的严酸或浓度为2％的naoh溶液。

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