乳化液废水处理设备厂-的选择「多图」

乳化液废水处理

 电凝聚法:电凝聚法以可溶性金属作电极， 在电场作用下金属失去电子被氧化，生成氢氧化物胶体，利用吸附和凝聚作用及电解过程中发生的氧化还原反应实现对油污的去除。由于该方法能-减少混凝药剂的使用量且处理效果好，-应用前景。通常电极材料不同，电凝聚机理也有所不同。以金属为阳极、惰性材料为阴极时，电解过程会产生金属胶体，电极反应的作用表现在还原脱色、电化学作用、混凝作用、吸附作用等，其研究材料以铁屑和焦炭为主。陈依兰等利用转动式电凝聚破乳技术处理金属加工乳化液，对油、cod 的去除率为59.9%、28.5%以上，且可使原水b/c 从0.21 提高到0.32。以金属作阴、阳电极时，通常会加入nacl，电极反应会产生金属胶体、-氯q和次氯酸盐，可发挥混凝作用、吸附作用、气浮作用及氧化与还原作用等。p. ca觡izares 等以铝为电极，在极板间距9 mm，电流密度1.01×10-2 a/cm2 的条件下采用电混凝法处理乳化液，并与投加alcl3或al2(so4)3的化学混凝法进行对比。实验结果表明2 种方法的效果与给-无关，而与水中铝离子的浓度和ph 有关，在jph 5~9 下，cod 去除率较高。吴克明等以铝板为电极，为防止钝化采用定时倒极并投加nacl处理乳化液废水， 利用反应产生的氯q和次氯酸盐氧化乳化液废水中的有机物， 利用电解过程产生的铝络合离子和-对有机物和悬浮物进行去除。结果表明该方法对浊度、油、cod 的去除率-，分别达到99.1%、98.6%、99.3%。缺氧池出水进入接触氧化池，接触氧化工艺采用固定式生物填料作为微生物的载体，曝气系统为反应器中的微生物供氧。

有研究者对电凝聚法设计参数进行了讨论。对于外接电源供电形式， 有研究表明交流电的混凝效果比直流电-， 且频率控制在60 hz 时具有更高的经济适宜性。周连成等-极板间距过大、电流密度过大、电解时间过长是导-解法破乳失败的原因， 并提出极板间距8 ~15 mm、电流密度0.004~0.006 a/cm2、电解时间40~50 min 的j运行条件。曹福等以铝板为电极并投加nacl 处理轧钢乳化液废水，试验中ph=6、电流密度为0.004a/cm2、时间为40 min、nacl 为1.25 g/l、极板间距为1 cm 时，cod 去除率-99.5%，取得较好的处理效果。或加杀菌剂、补充添加剂等，以防止乳化液中厌y菌大量繁殖，导致乳化液变质。

乳化液废水的特性

1.1 乳化液的形成

乳化液中添加了大量表面活性剂，降低了体系的表面自由能，且表面活性剂分子在油-水界面定向吸附并形成界面膜，阻止了油滴间的相互碰撞变大，使油滴能长期稳定地存在于水中。因此，处理乳化液废水时必须破坏其稳定性，设法消除或减弱表面活性剂稳定乳化液的能力，以实现油水分离。乳化液废水处理设备以及含油污水处理设备的维护问题都不难，并且在使用的时候维护的难度也不大，也会很方便。

1.2 乳化液废水特点

乳化液废水作为一种难处理的工业废水，化学稳定性及污染负荷-。相关资料显示，乳化液废水中油浓度-15 000 ~20 000 mg/l，cod 达 18 000~35 000 mg/l，bod 达5 000~10 000 mg/l。为-乳化液的性能，还加入大量添加剂，如油性添加剂、极压添加剂、防锈添加剂、防霉添加剂、抗泡沫添加剂等，使得乳化液成分-复杂，处理难度加大。陈依兰等利用转动式电凝聚破乳技术处理金属加工乳化液，对油、cod的去除率为59。

2 乳化液废水的处理技术

目前处理乳化液废水主要采用化学混凝法、共凝聚气浮法、电凝聚法、g级氧化法、超滤法、生化组合工艺，其中g凝聚气浮法、电凝聚法是在化学混凝基础上发展起来的，g级氧化法、超滤法则分别使用水处理中的g级氧化技术与膜技术，生化组合工艺是在上述方法基础上结合生化处理发展起来的，现对它们在乳化液废水处理中的应用现状分别进行介绍。与其他曝气器相比，其-的微孔结构及聚乙烯格料的高弹性-了在运行过程中，其表面不易粘附污泥，不易堵塞，运行稳定。

2.1 化学混凝法

化学混凝法是处理乳化液废水的传统方法，即向乳化液废水中投加化学混凝剂，一方面发生水解反应生成胶体吸附油珠，另一方面发生聚合作用形成不同程度的大分子聚合物，通过吸附絮凝、架桥作用脱除油滴，达到破乳目的，实现油水分离。

在早期化学混凝法处理乳化液废水的研究中，常用到无机混凝剂，如-铁、硫酸铝等，但由于传统无机混凝剂效果不理想，近年来出现了很多无机高分子混凝剂的应用与研究。吴克明等采用水玻璃和-制成聚硅硫酸铝复合型混凝剂,对浊度为 10 910 ntu 、油为3 446 mg/l、cod 为21 006 mg/l 的高浓度乳化液废水进行处理，相应去除率分别达 99.9%、99.7%、99.5%。张建鹏等使用复合聚铝铁混凝剂处理乳化液废水，不仅取得-的破乳效果， codcr 和油的平均去除率分别达90%、99%以上，而且混凝出水具有较高的生化性。林永增等将以酸洗废液为原料制备的聚合氯化铝pac应用于二次冷轧乳化废液的处理，cod 去除率可达到95%以上，达到以废治废的目的。朱靖等采用混凝气浮-sbr-过滤工艺处理乳化液废水，cod、bod、油由22400、2680、1420mg/l降到137、25、0。

此外，有机混凝剂在乳化液废水处理中也有一定应用。李正要等选用有机破乳剂sys 和聚合氯化铝联合破乳对某钢铁公司油浓度6 200 mg/l、 cod 为34 000 mg/l 的冷轧乳化液废水进行处理，二级破乳后油去除率达99.58%，cod 去除率为 97.79%，取得十分理想的效果。4、超滤法：超滤法处理乳化液废水主要是利用油水分子大小的-差异，采取错流过滤方式对油水进行过滤，水分子小于孔隙而透过超滤膜，油分子大于孔隙不能透过超滤膜，从而实现油水分离。

2.2 共凝聚气浮法

共凝聚气浮法是在化学混凝的基础上，与气浮工艺相结合产生的一种方法。由于化学混凝后生成的大粒径油滴和絮粒状物质可与气浮机产生的微气泡碰撞黏附，形成粒径的带气絮体，因此其去除效果较混凝沉淀法-，对ph、水温、污染物质负荷适应性强，投-少、反应时间短。用皂类作乳化剂时,这种乳化液废水用酸化法破乳是有效的,因为皂类与酸作用生成高碳袋酸难溶于水。

目前对共凝聚气浮处理乳化液废水的研究国外进行得较详细。a. i. zouboulis 等使用共凝聚气浮法处理含有正辛烷的模拟乳化液废水。研究结果表明，该方法的主要影响因素包括絮凝剂投加量、初始 ph、化学添加剂如破乳剂浓度、浮选捕集剂浓度及循环比。在实验j条件下处理初始油浓度 500 mg/l 的模拟乳化液废水，95%的乳化油得到分离。k. bensadok 等发现在常规破乳法cod 去除率不高的情况下，联合使用溶气气浮法后出水cod 较原工艺减少29%，浊度减少71%。流入土壤的乳化液废水中的油类被土层吸附、过滤，于土壤颗粒上产生油膜，油膜对空气向土壤透入的隔绝致使土壤中微生物的繁殖，导致土层团粒结构的破坏，终影响农作物在土壤中的生长。

对共凝聚气浮处理乳化液废水的研究也取得较好成果。曹福等采用聚合氯化铝铁pafc对乳化液废水进行共凝聚气浮处理，当pafc 为1 g/l 时，浊度去除率达98%以上。许芝等采用共凝聚气浮破乳吸附法处理乳化液废水，在投加pac、 pam 的基础上，将具有一定吸附能力的污水处理厂剩余污泥投加到乳化液废水中，发现污泥投加量为 15 g/l 时，对cod 具有处理效果佳，废水cod 可由处理前的5 000~20 800 mg/l 降至处理后的75 mg/l，处理效果达到污水综合排放一级标准。污水处理设备工艺流程3、工艺流程说明乳化液废水经污水管道自流入隔油调节池，既能去除一部分游离态油脂，又能起到调质调量的作用。

2.3 电凝聚法

电凝聚法以可溶性金属作电极，在电场作用下金属失去电子被氧化，生成氢氧化物胶体，利用吸附和凝聚作用及电解过程中发生的氧化还原反应实现对油污的去除。由于该方法能-减少混凝药剂的使用量且处理效果好，-应用前景。通常电极材料不同，电凝聚机理也有所不同。以金属为阳极、惰性材料为阴极时，电解过程会产生金属胶体，电极反应的作用表现在还原脱色、电化学作用、混凝作用、吸附作用等，其研究材料以铁屑和焦炭为主。陈依兰等利用转动式电凝聚破乳技术处理金属加工乳化液，对油、cod 的去除率为59.9%、28.5%以上，且可使原水b/c 从0.21 提高到0.32。因此，其实在使用含油废水处理设备的时候不管是什么样型号的，设备本身的到底怎么样，必须要进行合理的维护。

以金属作阴、阳电极时，通常会加入nacl，电极反应会产生金属胶体、-l气和次氯酸盐，可发挥混凝作用、吸附作用、气浮作用及氧化与还原作用等。p. ca觡izares 等以铝为电极，在极板间距 9 mm，电流密度1.01×10-2 a/cm2 的条件下采用电混凝法处理乳化液，并与投加alcl3 或al2so43 的化学混凝法进行对比。实验结果表明2 种方法的效果与给-无关，而与水中铝离子的浓度和ph 有关，在佳zph 5~9 下，cod 去除率较高。吴克明等以铝板为电极，为防止钝化采用定时倒极并投加nacl 处理乳化液废水，利用反应产生的l气和次氯酸盐氧化乳化液废水中的有机物，利用电解过程产生的铝络合离子和-对有机物和悬浮物进行去除。结果表明该方法对浊度、油、cod 的去除率-，分别达到99.1%、98.6%、99.3%。通过气浮系统的混凝、气水接触、固液分离等过程，水体中的乳化油、比重小于1的悬浮固体等污染物与药剂反应生成矾花物质，在溶气水的携带下上浮至气浮池水面，由刮渣机去除。

有研究者对电凝聚法设计参数进行了讨论。对于外接电源供电形式，有研究表明交流电的混凝效果比直流电-，且频率控制在60 hz 时具有更高的经济适宜性。周连成等-极板间距过大、电流密度过大、电解时间过长是导-解法破乳失败的原因，并提出极板间距8 ~15 mm、电流密度 0.004~0.006 a/cm2、电解时间40~50 min 的j运行条件。曹福等以铝板为电极并投加nacl 处理轧钢乳化液废水，试验中ph＝6、电流密度为0.004a/cm2、时间为40 min、nacl 为1.25 g/l、极板间距为1 cm 时， cod 去除率-99.5%，取得较好的处理效果。高浓度乳化液废水处理方法本发明是一种高浓度乳化液废水处理方法，该方法在不勾兑低浓度污水的情况下对高浓度乳化液废水进行聚丙x酸钠及聚铝联合破乳，在较少的药剂投加量及处理时间下取得较好的破乳效果，cod去除率达95%以上。

2.4 g级氧化法

采用g级氧化法处理乳化液废水是基于·oh的强氧化性，这方面研究以fenton 氧化为主。a. c. s. c. teixeira 等使用fenton 和光助fenton 法对含有不同浓度pdmas 一种---有机硅高聚物的乳化液废水进行处理，通过对cod、硝s盐、铁及亚铁离子的分析，表明pdmas 在氧化过程中被去除，这主要得益于乳化液中的表面活性剂被降解，使得pamas 能进一步-以及·oh 的作用。m. a. tony 等的研究结果也表明光助fenton 法对乳化含油废水有-的处理效果，不仅能有效去除 cod、油，还可--乳化废水水质。为减少 fenton 氧化中亚铁的使用量，唐文伟等采用以 h2o2 替代部分或全部空气的湿式-化q氧化工艺处理乳化液废水，-降低了亚铁投加量，150℃、进水cod 50 540 mg/l 时，去除率达82.4%。李春程结合微电解和fenton 法处理乳化液废水，j运行条件下cod 去除率可达97.16%。必须-，乳化液要经常不断地循环使用，停机较长时间不工作的乳化液，仍需定时进行循环(至少应隔3～4天，开动液压泵一次)、搅拌或通入空气。

浅析乳化液密封循环相关的废水处理工艺选择及流程

常用工艺目前国内常用的乳化液处理工艺有：

1物化 生化。该法适用于乳化液浓度低，水量大的场所。优点是运行费用低，出水效果好；缺点是一次投资较高，运行管理相对复杂，对操作人员要求高。

2物化 吸附。该法适用于大多数乳化液。优点是适用性强，操作简便；缺点是活性炭滤料在吸附饱和后需更换，导致运行成本增加。　

3物化 膜过滤装置。该法是目前国内新兴的一种工艺，适用于大部分乳化液。优点是出水水-，管理简便；缺点是-投资大，浓缩液与反洗水难处理，膜孔易堵塞。　

工艺选择

经过对上述工艺的分析比较及乳化液处理的小型试验结果，本着经济实用的原则，本项目选择如下处理工艺。该工艺既能-出水效果，同时与其他工艺相比，一次投资较少，日常维护管理也较为简便。

乳化液不定期由排污企业集中收集后放入调节池，达到一定数量后进行处理。处理前做乳化液的破乳实验，确定加-种和加-，之后进行处理。首先，废乳化液经提升进入油水分离器，如果所收集乳化液含有浮油，则在此处理。其原理为按-过滤--水中较大的颗粒在顶层被去除，较小的颗粒在过滤器介质的较深处被去除。油水分离器出水经投加破乳剂后进入气浮装置，在此被破乳后的废水经絮凝后，随气浮系统产生的微小气泡上升成为浮渣，气浮出水一部分进入溶气泵水源，回流至气浮系统，另一部分经气浮出水管排出。排出的水经检验，视水质情况决定排除方向：如果水质较好，则进入后续砂滤和2 级活性炭过滤器后，达标排放；如果水质不好，则回流至中间水池 与调节池合建，分格，待调节池乳化液处理完后，将其做为废水再次进行上述过程的处理。浮渣经刮渣、排渣装置进入密封储罐后，利用空压机产生的压缩空气将浮渣打入板框压滤机进行脱水。板框压滤机有液压自紧装置，减轻了劳作强度，提高了工作效率。同时降低了浮渣含水率，减少了外运污泥量，降低了运行费用。

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