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工业油漆会出现的问题以及解决办法

工业油漆会出现的问题之一，工业漆漆膜呈现脏点、颗粒。

主要原因：

1、底材外表没有打磨抛光，存在一些缺点，油漆涂装后就容易呈现高低不平或颗粒状；

2、喷枪没有及时的清洗，内壁存在残留的油漆或许其他尘埃颗粒；

3、施工环境有少量的尘埃飞扬；

4、温度过高，喷涂中枯燥较快形成的漆雾颗粒。

解决办法：

1、底材处理洁净，没到油漆喷涂枯燥后要进行打磨，再进行下一道工序；

2、喷枪常常清洗，油漆吸进口需要运用过滤装置；

3、喷漆房保持清洁，喷漆师傅要穿着工作服和配套手套；

4、烘烤温度适合，不宜过高或过低。

当工业漆喷涂后有时可能会呈现气泡，出现这个情况的原因以及解决办法我们都来给大家讲解一下。

1、底材没有完全处理洁净，还有水分的残留；

2、外表没有打磨平坦就进行涂装；

3、油漆喷涂过程中温度没有操控好，忽高忽低，以至于产生缩短，呈现气泡。

1、底材的水渍和油污处理洁净，一起水分的干透度要-；

2、外表打磨平坦，底漆、中心漆、面漆之间每喷涂一道枯燥后，都要进行打磨，然后再喷下一道；

3、喷漆房内的温度要操控好。

?水性工业漆施工注意事项

水性工业漆施工注意事项：

1、用清水稀释时，应注意水的ph值，防止水呈酸性，加入后影响漆液的稳定性，偏酸性的水加入漆中后，会出现不相容，浮出清液的现象。应以ph调整剂进行调节，兑稀时应遵循少量多次的原则。

2、未开封的产品应在5-35℃环境中储存，避免高温或0℃以下储存。用剩的漆应单独存放，应及时用盖将漆密封盖严，再用时维护ph值为7.5－8.5。

3、自干漆施工时，温度低于5℃或湿度高于75%，应采取适当加温措施或延长其干燥时间，增加通风量促使其干燥。

4、涂装后的漆膜烘干时，应控制喷涂室、流平室的温度15-30℃、湿度30-75%，温湿度高低都对漆膜的表面效果，喷涂性，漆膜的干燥性有影响。

5、在工件喷涂与漆膜未完全干燥时，底材温度必须高于路点温度，以此避免水分的冷凝，防止漆膜回软。

6、漆的实际涂布率，取决于应用的方法、方式、底材的形状以及表面的特性粗糙、平整。

7、漆在使用过程中，防止污染，而影响涂装的表面效果，涂装的环境应保持清洁，如应控制环境的灰尘量，否则涂装好的漆膜在未表干时，落上灰尘，影响表面效果。

8、喷涂操作时，注意气泵与气泵压力是否正常，供气量是否可满足正常喷涂需要，气泵中是否含水、含油。气泵小，供气压力低，供气量不足出现喷漆雾化效果差，喷涂幅面小，喷涂效率低；空气中含水，喷涂漆膜易出现小的气泡，空气中含油，漆膜易出现缩孔。这些膜面缺陷会影响漆的正常使用。

9、施工时，严禁与其它的涂料及有肌溶剂混合以防变质，施工结束，所用器具应立即用清水冲洗，以防干固。

10、室外喷涂施工时，风速大于三级，喷涂时漆雾到处散落，而不易喷到工件表面，使涂装效率变低，不宜施工。

11、对于浸涂来说，根据不同工件形状，不同工件上漆厚度，调制不同粘度。

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