大型吹塑制品产品介绍「在线咨询」

高温吹塑瓶子成型技能。在过去的10年间主要吹塑成型加工处于低温的挤出吹塑成型。然后型坯经芯杆转移到塑胶吹塑模内，空气经芯杆导入，将型坯吹塑成模型的形状。近年来,吹塑制品选用了高耐热热塑性塑料,如pps、peek等,吹塑成型加工温度在250 ～350℃, 为此,吹塑成型机和模具的冷却设备能够习惯高温和低温冷却频频替换热胀冷缩成为高温吹塑成型的技能要害,一般选用高温进气吹塑成型方法。

吹塑制品脱模困难：

　　发作原因：

　　制品吹胀冷却时间过长，模具冷却温度低

　　模具设计-，型腔表面有毛刺

　　启模时，前后模板移动速度不均衡

　　模具设备过错

　　处理方法：

　　恰当縮短型坯吹胀时间，提髙模具温度

　　修整模具;减少凹槽-，凸筋斜度为1：50或1：100;运用脱模剂

　　修补锁模设备,使前后模板移动速度一起

　　从头设备模具,校正两半模的设备方位

大型吹塑制品主要问题

在设计挤压式塑料瓶时，如果材质为高密度聚乙烯或聚丙xi，塑料瓶的横截面应为矩形或椭圆形，对于材质为低密度聚乙烯或其他柔性塑料瓶，其横截面以圆形为好。这样便于内容物从塑料瓶内挤出。与塑料瓶口配合使用的塑料件主要为瓶盖和密封器。而在注射成型中，熔体要在高压(15—140ypa)下通过模具流道与浇口，这会导致应力分布不均匀。塑料瓶口的设计应重点考；虑如何使塑料瓶口能-地与盖和密封器配合塑料瓶的底部，是塑料瓶力学性能的薄弱部位。

由于大多数塑料具有凹口敏感性，塑料瓶在尖角处、口部螺纹的根部、颈部等部位，容易产生裂缝和开裂现象，所以这些部位应设计成圆角。对于矩形塑料瓶的转交处，需要支撑塑料的大部分负荷，因此局部增加该处的壁厚，还有利于提高塑料瓶的刚度和耐负荷强度的。

随着pet塑料瓶技术的不断改进和升级，加上现代消费者对饮料携带方便等需求的特点，pet塑料瓶正在逐渐占有其他包装产品的市场份额，悦而实业塑胶-于吹塑加工，生产塑料瓶、塑料加工、-瓶、日化瓶、pet塑料瓶，食品瓶等塑料包装制品，相信在------的关怀下，三先包装制品公司立足现在，着眼未来，-机制为公司下一步发展打造坚实的基础！在设计时，首先要考虑充分发挥塑料材质性能的优点，避免缺点，在满足使用要求的前提下，吹塑件的形状和结构应尽可能地做到使模具结构简化，并符合工艺特点。

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