微弧氧化电源使用说明产品介绍

微弧氧化技术的原理及特点

      微弧氧化技术是近十多年来国际国内兴起的-，是材料表面改性的一种重要方法。微弧氧化技术是指在普通阳极氧化的基础上，利用电化学手段，通过等离子体微孤的高温高压作用，在阳极上发生的反应，从而使铝镁、钛、---等合金表面发生相和结构的变化，---合金的耐磨、耐蚀性能和电特性、抗高温冲击特性。这种现象在物体的阳极和阴极会有不同的物理特性，我们利用这种特性就可以进行金属表面镀膜、抛光等精密处理。微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化技术

       微弧氧化的原理

       微弧氧化通过让氧与铝结合，使铝合金轻质但硬度、耐蚀性不足表面原位生成一层氧化铝陶瓷，使其表面变得质硬且耐蚀，进而达到了延长材料使用寿命的目的。所谓以微弧氧化溶液的温度一定要控制好，这样才可以提高微弧氧化膜层的性能。同时，微弧电子学又是一种新型塑形技术，通过负电性等离子体对材料进行纳米尺度选取剥离，实现以非接触式方式加工出精密零件，具有广阔的应用前景。微弧氧化技术、微弧氧化生产线、微弧氧化电源

微弧氧化

       采用微弧氧化技术对铝及其合金材料进行表面强化处理，具有工艺过程简单，占地面积小，处理能力强，生产---，适用于大工业生产等优点。微弧氧化电解液不含有毒物质和重金属元素，电解液抗污染能力强和再生重复使用率高，因而对环境污染小，满足优 质清洁生产的需要，也符合我国可持续发展战略的需要。微弧氧化处理后的铝基表面陶瓷膜层具有硬度高，耐蚀性强cass盐雾试验>;480h，绝缘性好膜阻>;100mω，膜层与基底金属结合力强，并具有---的耐磨和耐热冲击等性能。微弧氧化处理后的铝基表面陶瓷膜层具有硬度高，耐蚀性强cass盐雾试验>。微弧氧化技术工艺处理能力强，可通过改变工艺参数获取具有不同特性的氧化膜层以满足不同目的的需要；也可通过改变或调节电解液的成分使膜层具有某种特性或呈现不同颜色；还可采用不同的电解液对同一工件进行多次微弧氧化处理，以获取具有多层不同性质的陶瓷氧化膜层。微弧氧化技术、微弧氧化生产线、微弧氧化电源、微弧氧化

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