小型单臂液压机常见的故障及维修方法
检查小型单臂液压机控制活塞,是否因毛刺或污物卡住在阀体孔内。卡住后控制活塞便推不开单向阀,造成单臂液压机液控失灵。1:油压机网式滤油器主要装在液压泵吸油管路上,用以保护液压泵,特点是结构简单通油能力大,但过滤效果差。此时磨除毛刺或重新研配控制活塞。对小型单臂液压机-式液控单向阀,应检查泄油孔是否因污物阻塞,或者设计时安装板上没有泄油口,或者设计有,但加工时未完全钻泄油口的背压值太高,而导致压力控制油推不动控制活塞,从而顶不开单向阀。
液压机液压系统的清洁
1选定清洗油:液压机系统管路油箱比较干净的,可用工作流体的粘度,或相同的种的洗油,如发现该系统是不干净,清洗可能稍微低粘度油的清洁。
2加热油清洗:液压机热油系统附件很容易脱落,通常被加热到50-60℃,清洗压力0.2-0.4mpa时,清洁的油的流率是尽可能的大,以方便的污垢。
3安装的过滤器:50-100μ的粗滤器的清洗回路中,入口被安装,回油口10-50μ过滤器安装。刚开始的粗效过滤器,冲洗后一段时间逐步切换到细网格的油过滤器,梯度过滤器。3、c型油压机的压力、行程、保压时间、闭合高度客户均可自行调整,方便操作,单臂油压机的压装行程一般通过计时器,压力开关,位置感应器,或客户本身的模具进行控制。清洗时间一般为8至24小时,每半小时打开机液压机油滤清器的清洁,并逐步更换细网过滤器和洗涤的作用,-的低粘度油,延长清洗时间间隔,污染-的液压机清洗重用和清洁待清洁的油的粘度使用类似的油。
4用清洁侧用木锤敲击,能促进脱落率的污染物。弯管及焊接件打击乐器,但不要用力过猛,以避免液压机管的变姓磐破i裂。
5排放清洁油:液压机清洗结束后,尽可能地排除清洗油清洁,包括泵,阀,管道,和在冷却器中累计清洗油。松开管道,压缩空气吹扫,或加入工作油,清洗油带走。
6添加一个新的液压工作油,清洗油排除,应立即添加一个新的液压油和短的时间测试运行,以防止液压机管道腐蚀和其他不利影响。
液压机与传统的冲压工艺之比
液压机应用范围非常的广泛,而且不断得到用户的-,在液压机的各种型号中其所占销售比率-,那么,液压机到底在设计方面有哪些优势,让它如此的受欢迎呢.液压机与传统的冲压工艺相比,四柱液压机的液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方---有明显的技术和经济优势,在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用.
1、减轻,节约材料.
对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件,液压机的液压成形件比冲压件减轻20%——40%;对于空心阶梯轴类零件,可以减轻40%——50%的重量.
2、减少零件和模具数量,降低模具费用.
液压机液压成形件通常只需要1套模具,而冲压件大多需要多套模具.液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个,散热器支架零件由17个减少到10个.
3、可减少后续机械加工和组装的焊接量.
以散热器支架为例,散热面积增加43%,焊点由174个减少到20个,工序由13道减少到6道,生产率提高66%.
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