磁选机电机的保养
四．检查电动机的温度
要经常检查电动机的轴承、定子、外壳等部位的温度有无异常变化，尤其对无电压、电流和频率监视及没有过载保护的电机，对温升的监视更为重要。若发现电机轴承附近的温度过高，就应立即停机检查。轴承的滚动体、滚道表面有无裂纹、划伤或损缺，轴承间隙是否过大晃动，内环在轴上有无转动等。出现上述任何一种现象，都必须更新轴承后方可再行作业。
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哪些要素会影响磁选机的选别作用
一：给矿粒度巨细
给矿粒度是影响磁选机选别作用的重要要素。关于大部分矿石而言，给矿粒度的巨细意味着矿石单体分离程度，即磁性矿粒与脉石矿藏间的分离程度。假如给入磁选机的矿石粒度小，表明矿石单体分离度高，易取得满意的选别目标；假如给入磁选机的矿石粒度较粗，表明矿石未得到充沛解离，磁性矿石颗粒仍与部分脉石矿藏当结合在一起，这种连生体直接影响到选矿目标，使精矿---有所下降。因此，给入磁选机的矿石粒度有---充沛实现单体分离。
二：矿浆浓度
这儿的矿浆浓度首要是指分级机溢流浓度。矿浆浓度过大易形成分选浓度过高，此刻精矿颗粒很简单被较细的脉石颗粒所掩盖和包裹，导致两者难以分选出来，---影响精矿---。矿浆浓度过小则意味着分选浓度过低，形成流速增大，缩短了选别时刻，使一些本可以回收的细小磁性颗粒进入尾矿而废弃。通常，给入矿浆浓度不能超过35%，大约控制在30%左右。当然，各选厂还是要依据自身的磁选要求和实际情况来详细确认。
三：磁选机的转速巨细
磁选机转速的巨细首要对磁选机的处理才能产生较大影响，进而对精矿有---影响。转速高，磁选机的处理才能就大，一起磁性较小的连生体和脉石矿藏不易选别出来，仅磁性较高的矿石颗粒得以选别，因此精矿相对较高。转速低，磁选机的处理才能就低，受磁感应作用，磁性较弱的矿粒也可被分选出来，影响精矿。
四：磁系偏角巨细
通常，磁偏角指示装置位于接近传动侧的轴头上，调整螺母就可调理磁系偏角的巨细。磁偏角巨细的影响首要反映在精矿和回收率上。以永磁磁选机为例，磁系偏角小，磁性较小的颗粒有机会选别上来，有助于提高回收率，一起尾矿---下降；磁系偏角大，仅磁性较大的矿石颗粒得以分选出来，可---程度上提高精矿。
磁选机日常检查
1．日常检查磁选机的螺栓紧固件，检查有无锈蚀。
2．检查轴承、减速机、电机等温度，---各部位温度保持在范围值内轴承温度不高于40℃，
3.电机、减速机温度不高于85℃；---轴承润滑情况。
4.检查磁选机设备是否有异声，如有异声需确定问题所在，并及时处理。
5.检查不锈钢桶的磨损情况，---时需停机更换。
6.检查磁选机链条的润滑程度，---无下坠、不跳齿，---链轮端面在同一平面上。
7.检查减速机的振动情况，有无漏油情况。
8.检查底部冲洗水管水压不得小于0.12mp，---管内无杂质，以防堵塞。
9.检查磁选机各部件是否正常，---注意转动齿轮在设备运转过程中，如果有不正常的冲击
10.声应立即停车检修。
11.检查分矿箱是否有杂质及检查分矿箱磨损情况。
12.检查各矿浆分配箱耐磨材料有无磨破。
13.每天确定磁极的位置和角度，发现变化时刻及时调整，以---磁铁矿的回收率。
14.检查磁选机内液面高度，应保持稳定，且有少量溢流。
15.日常观察入料量和入料浓度、磁感应强度、扇形磁铁角度、主选区、扫选区、脱水区及相应工作间隙等，---在正常规定要求内。
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