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厚壁方矩管成型方法:空弯还可以弯折r

厚壁方矩管成型方法：

1、实弯

实弯，顾名思义是压实了弯折，实弯时内外辊与管坯内外壁双向压实。

1)实弯的优点是反弹小，成型准确，而且只要辊型准确，内角成型的r比较准确。

2)实弯的缺点是有拉伸/减薄效应。首先，实弯会使弯折处产生拉伸，拉伸效应使弯折线纵向的长度缩短; 其次，实弯弯折处金属会因拉伸而变薄。

2、空弯

空弯是通过外辊与管坯外壁的单向接触形成弯矩使带料弯折，空弯会使弯折线产生压缩，压缩效应使弯折线纵向伸长，弯折处金属出现堆积变厚，这就是空弯的压缩/增厚效应。

1)空弯的优点是可以在无法进行实弯时进行边长的弯折，比如方矩管的上边/侧边同步弯折和精整。空弯还可以弯折r<0.2t的内角而不致管壁发生断裂。

2)空弯的缺点是在上边/侧边同步空弯时，由于上辊和下辊同时产生压力，成型力容易-临界点，造成边部失稳内凹，并且也会影响到机组稳定运行和成型。这也是方矩管和圆管空弯成型时不同的特点。

方管性能塑性是指金属材料在载荷作用下,产生塑性变形(变形)而不破坏的能力

方管性能

塑性是指金属材料在载荷作用下，产生塑性变形(变形)而不破坏的能力。

硬度是衡量金属材料软硬程度的指针。目前生产中测定硬度方法的是压入硬度法，它是用一定几何形状的压头在一定载荷下压入被测试的金属材料表面，根据被压入程度来测定其硬度值。

常用的方法有布氏硬度(hb)、洛氏硬度(hra、hrb、hrc)和维氏硬度(hv)等方法。

控制无缝方矩管起措施

控制无缝方矩管起措施：

1，查看起皱的状态，即使当在部分中产生周围被确定为小于夹持力，在辊隙力的逐渐增加，可以。当绘制锥体和半球形构件应当增加，以增加在所述内板的内直径，以拉延筋拉伸应力。采用在紧后松的原则，以在紧外松，问题。

2，用于润滑油，油刷工作应在按照规则系统要求进行，以-油电刷和电刷的正确位置的油，避免造成。

3，在车辆更换为无缝方矩管毛坯材料太软部件而不会影响的要求，以-零件的，避免起皱。

4，提高定位，加上预弯曲步骤，如有-，以-不发生压部件时辐板蛇行问题。改变材料的表面压力的形状，以-零件的，避免了辊隙的表面形状不移动，导致步行进料不均匀。

5，对于不正当的冲压方向，该方法的部分应使用软件在设计初期，以-分析了冲压件的方向，并且当部件的-的要求，需要重新开发模具，按压方向调整为无缝方矩管。

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