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由于在设计计算前，板料的变形梯度分布是未知的，其网格的划分只能凭直觉和经验。当材料在成型中变化很不规则时，初时的网格可能不符合要求，这就要重新划分网格以提高计算精度。网格重新划分和自适应网格技术对提高设计计算的精度和速度是十分重要的。定向凝固要做到---材料单向散热，避免在侧面型壁上形核长出新的晶体。客户的成型要求、客户的产品的规格跟形状、设计经验、电脑设计技术、调试技术配合。

接触和摩擦算法也可采用通常的方法。便于图形显示和其他后处理操作。当然，对于一个---的冲压成型设计软件来说，采用非有限元方式描述模具和压板也有其优点。如采用解析面来描述模具和压板的工作表面，可用很少的几个面取得---的描述精度，同时也可减少设计计算工作量。近来研究者们发现，在超重力状态下，也可以获得组织与性能均类同于微重力条件下生长的晶体。采用计算机解析面时涉及几个方面的分析。计算机完善传统设计的不足。

炉内定向凝固法的加热器始终加热铸型凝固时型材与加热器之间相对移动。在热区底部设有挡板和水冷结晶器，铸型的移出速度应能---固-液界面位于板附近的上方。挡板的作用是将热区和低温区分开，从而有利于ｇｌ的提高。但由于几方面的原因，用有限元方法来描述和处理模具和压板还是有广泛的应用。该法有较高的ｇｌ 可达２６～３０℃／ｃｍ和ｒ 可达２３～２７ｃｍ／ｈ，一次枝晶间距和二次枝晶臂间距ｄ２ 较小，柱状晶细密挺直，凝固区域较窄，有利于补缩，型材致密。

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