北京磨床导轨淬火生产线操作流程-的选择

调质热处理评审输出要求

1、确认连续式辊底炉的能力、设备的-性，主在控制参数有保温段的温度及温度波动范围以便指导生产。

2、确认工艺参数的-性，主要控制参数包括：热处理不同规格产品时保温段温度、热处理速度，也就是产品在保温段经过的时间，以-热处理的有效性。

3、确认人员是否符合热处理工段的要求，能否满足上岗要求。

4、确认热处理工艺作业指导书的-性，一-该作业指导书能正常知道生产，-产品符合标准和客户要求的各项工艺及物理性能的要求。

调质热处理设备确认情况

1、炉温均匀性及控制稳定性：炉温控制区分为预热去、加热区、保温区，对保温段的炉温均匀性和稳定性进行确认，-钢管产品在保温段符合要求。

2、辊速控制：确认热处理辊底炉各项工艺参数，包括设备的烧嘴分布、炉温情况、测温度点位置及相关数据，炉棍转速对应的线速度。

3、热处理操作人员确认情况：对热处理责任人员及操作人员进行培训结果的验证，检查是否能胜任工作。

在这个过程中要保存以下数据作为热处理工艺评价的一句：在工艺评价记录中应有设备数据附页、热处理工艺记录及原始记录符合工艺要求。

调质处理工件的要求

1、堆放要求：厚板零件允许结合零件结构特点，允许装箱入炉进行热处理，叠放时允许点及较少的线接触，避免面接触，叠放间隙不得少于10mm。40cr钢的调质处理cr能增加钢的淬透性，提高钢的强度和回火稳定性，具有优良的机械性能。厚度≤3mm的板材以夹板装夹，叠放厚度≤25mm，零件及夹板面无污垢、凸点，零件间、零件与夹板间应垫一层雪花纸，以防零件夹伤。

2、装炉后需检查零件与电热原件，确定无接触时，方可送电升温，在操作过程中，不得随意打开炉门。

3、加热速度：变形铝合金退火的加热速度约13-15℃/秒。例如，加热到410℃设定时间为0.5小时。

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