适合于催化燃烧设备的有机废气范围：
用于的净化处理如:类、醇类、酯类、酚类、醚类、烷类等混合性有机废气。
适用于漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、发动机、塑料、电器等行业的有机废气净化。
适用于各种烘道、印刷油墨、电机绝缘处理等烘干流水线等。
1.进入催化燃烧装置的气体首要经过预处理，除去粉尘、液滴及有害组分，避免催化床层的堵塞和催化剂的。
2. 进行催化床层的气体温度必须要达到所用催化剂的起燃温度，催化反应才能进行。因此对于低 于起燃温度的进气，必须进行预热使其达到起燃温度。-是开车时，对冷时气必须进行预热，因此催化燃烧法适于连续排气的净化，经开车时对进气预热后，即 可利用燃烧尾气的热量预热进口气体。若废气为间歇排放，每次开车均需对进口冷气癸进行预热，预热器的频繁启动，使能耗大大增加。气体的预热方式可以采用电 热线也可以采用烟道气加热，目前应用较多的为电加热。
3. 催化燃烧反应放出大量的反应热，因此燃烧尾气温度-，对这部分热量必须回收。一般首先通过换热器将高温尾气与进口低温气体进行热量交换以减少预热能耗， 剩余热量可采用其他方式进行回收，在生产装置排出的有机废气温度较高的场合，如漆包线、绝缘材料等烘干温度可达300度以上，可以不高置预热器和换热器。 但燃烧尾气的热量仍应回收。
4. 进行催化燃烧的设备为催化燃烧炉，主要应包括预热与燃烧部分。在预热部分，除设置加热装置外，还应保持一定长度的预热区，以使气体温度分布均匀并在使用燃料燃烧加热进口废气时，-火焰不与催化剂接触。为防止热量损失，对预热段-以-保温。在催化反应部分，为方便催化剂的装卸，常设计成筐状或抽屉状的 组装件。
目前我国各省采用的 vocs 测试标准主要为天津，即 db 12/524—2014《工业企业挥发性有机物排放控制标准》，测试方法采用 hj 734—2014《固定污染源废气挥发性有机物的测定 固相吸附 - 热脱附 / 气相色谱 - 质谱法》；相比于先前通过非总烃ｎｍhc来对废气处理进行评价，天津重点对、、与 vocs24 项指标进行测试。vocs 测试方法 hj 734—2014 中主要挥发性有机物的测试内容为：、、正-、---、六二硅氧烷、3- -、、、-、乳酸---、丁酯---丁酯、---单酯 、、对 / 间、 2- -、、邻、、、1- -、2- 壬酮、1- 十二烯等。
根据对出口废气成分与浓度的检测得知，废气中的、、及 vocs24 项测试结果均符合标准要求印刷行业 50 mg/m3 以下，催化燃烧装置的 vocs 处理效率- 99.2%，满足-污染治理相关文件中催化燃烧装置处理效率大于95%的要求。
工业废气催化燃烧装置与吸附在废气表面的水(h2o)和氧(o2)反应生成活性---自由基和超氧阴离子自由基，可转化各种有机废气，如烃类、醛类、酚类、醇类、巯基、、氨等。通过光催化氧化，将氮氧化物、---物等有机化合物和无机物voc还原成-(co2)、水(h2o)等-无害物质。同时臭气也消失了，对废气的净化起到了一定的作用，并能有效地去除管道中的-和-，因为光催化氧化过程中不含添加剂，因此不会产生二次污染。
有机废气通常是、有毒有害气体，在设计有机废气处理工艺中安全要素为原则。所以挥发性有机物的浓度安全指标必需下限1/4值以下运行。有经验的---会考虑到-性浓度挥发。如生产商工艺配方投料失误，生产线温度或压力参数异常等均要有应急控制和措施。尤其在化工行业，这个问题尤为重要。所以，选择有丰富经验的有机废气净化厂家显得尤为重要。电控及自控是有机废气治理工程系统的-，所以电控原理设计要简洁、-，电气元件要安全、-，应有-的工作环境。
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