注塑模具的使用
模具在使用中创造价值，但也逐渐失去使用价值，因此，操作人员必须高度重视模具的使用，一般应付出注意以下几个问题：
(1)使用前，检查模具的所有部件是否有杂质和污垢。对于残留在模具中的塑料和杂质，使用棉纱擦洗并除去粘合剂。除了。
(2)合理选择夹紧力，在产品成型时不产生闪光，不能认为越高越好，这会增加功耗并损坏传动部件。
(3)每个传动部件应润滑-，因此必须保持这些部件的润滑。
(4)不允许用锄头等重物撞击模具的任何部位，以免变形甚至损坏模具。
影响注塑模具结构的9大关键因素
型腔布置。因此,遇到此类问题,必须及时清理模具,并查找原因对模具及时修理。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3ai级，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个;塑料制件为一般精度(4-5级)，成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个;塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个;而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。
对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件，腔数较之-的4-5级精度的塑料增多至50%。
确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面等。
确定浇注系统(主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小)和排气系统(排气的方法、排气槽位置、大小)。
选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出)，决定侧凹处理方法、抽芯方式。
决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。
根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。
确定主要成型零件，结构件的结构形式。
考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。以上这些问题如果解决了，模具的结构形式自然就解决了。这时，就应该着手绘制模具结构草图，为正式绘图作好准备。
绘制模具图要求按照制图标准绘制，但是也要求结合本厂标准和未规定的工厂习惯方法。在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料的要求。
模具保护的说明
使用低扭矩使模具移动的区间
通常设定前后模开始有接触的位置到分型面完全接触位置的区间。
低压保护压力
使用低扭矩使模具移动接触的压力
通常设定初始值10%左右，在锁模工序中，边判断是否正常动作，边进行微调整。在使保护时间没有变化情况下降至尽量低的压力。
低压保护时间
使用低扭矩使模具移动接触的时间；
设定保护时间建议比监测时间大0.02秒即可，超过监测时间则方式模具保护报警；
ai模具保护的说明
传统的低压保护只能在模具接触到闭合的过程中起作用，已经不能满足更高的模具保护及安全要求。在挤塑成型过程中，注意调整好挤出机料筒各加热段和机头口模的温度、螺杆转数、牵引速度等工艺参数以便得到合格的挤塑型材。ai模具保护功能可提供更-灵敏度的保护。其原理为系统采集正常开合模动作的扭矩曲线，以此为基准设定保护范围。过程中如发生负荷变大超过监测范围，即发生ai模具保护报警停止合模。如合模工序的step1过程中有其他设备或工具如取出机误入合模范围，使用ai模具保护能敏感的监测碰撞而立即停止合模，传统的低压保护是没办法保护此段过程的。再比如开模工序的step3过程中，滑块导柱缺油变卡。ai模具保护功能也能及时检测到开模的负荷增大，发生报警提醒进行模具保养。而传统方式只会硬拉开模，时间一长模具精度下降，模具损坏风险变大。
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