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轴承的安装必须在干燥、清洁的环境条件下进行。安装前应仔细检查轴和外壳的配合表面、凸肩的端面、沟槽和连接表面的加工。所有配合连接表面必须仔细清洗并除去毛刺，铸件未加工表面必须除净型砂。

当过盈量较大时，可采用油浴加热或感应器加热轴承方法来安装，加热温度范围为80℃-100℃，不能超过120℃。同时，应用螺母或其它适当的方法紧固轴承，以防止轴承冷却后宽度方向收缩而使套圈与轴肩之间产生间隙。

轧机轴承失效原因有哪些？

轴承装配不当

1不合理的装卸。安装使用工具不当、拆卸、安装方法不正确，受力过大或受力不均匀，导致碎裂等。

2装配精度不合格。轴承本身不清洁，轴承工作表面和配合表面或者润滑脂中含有颗粒和杂物，引起高点支承受力，导致轴承载荷分布不均匀，使轧机轴承的承载能力下降，加速轧机轴承的磨损。

3游隙不合适。轴承安装游隙的大小关系到整个轧辊的运行状态，它对轴承的载荷分布、运转精度、使用寿命、磨擦和温升等性能都有影响。5采取合适的轴承游隙，一般来说，在工况条件允许的情况下，游隙越小越有利于提高轧机轴承的使用寿命，可以用塞尺和百分表检查轴承装配是否安装--，并转动轴承座观察有无卡阻现象。轴承安装游隙过小，相关零件相蹭和润滑-，是轧机轴承产生过热或烧损的重要原因；轴承安装游隙过大，导致设备产生振动和噪声，旋转精度降低，应力集中等现象。

电机轴承的润滑

遵守合适的润滑脂更换计划非常重要，因此可-旧的润滑脂有足够的柔软度，以便于旧润滑脂顺利清除。轴承或设备制造厂的润滑脂更换间隔时间，以运行条件和润滑脂类型为依据。为电机轴承更换润滑脂一个轴承dn值孔径［单位:毫米］×转速［单位：每分钟转速］与滚动体的线性速度成正比，而且可用作确定润滑剂更换频率的一个依据。通常情况下，连续运行的轻负荷至中等负荷电机，要求至少每年更换一次润滑脂。按照每高于标称温度10℃，润滑脂更换间隔时间减少一半的原则。

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