德阳高压电力电缆-

高压电力电缆产品制造的工艺特性

1生产工艺流程和设备布置

 生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。

高压电力电缆产品制造的工艺特性

2生产组织管理

 生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的和交货。-是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者出现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。

3管理

 大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆。缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止生产，那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件；电线电缆的任一部件或工艺过程的问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。

高压电缆事故的常见原因有哪些

1、现场条件比较差，电缆和接头在工厂制造时环境和工艺要求都-，而施工现场温度、湿度、灰尘都不好控制。　　 

2、安装时没有严格按照工艺施工或工艺规定没有考虑到可能出现的问题。竣工验收采用直流耐压试验造成接头内形成反电场导致绝缘破坏。　　

3、因密封处理不善导致。中间接头必须采用金属铜外壳外加pe或pvc绝缘防腐层的密封结构，在现场施工中-铅封的密实，这样有效的-了接头的密封防水性能。　　

 4、电缆施工过程中在绝缘表面难免会留下细小的滑痕，半导电颗粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入绝缘中，另外接头施工过程中由于绝缘暴露在空气中，绝缘中也会吸入水分，这些都给长期安全运行留下-。　

5、电缆材料本身和电缆制造，敷设，终端制作等过程中不可避免存在的缺陷，受运行中的电热、化学、环境等因素影响，电缆的绝缘会发生不同程度的老化，而这种老化较终会导-缆故障的发生。

生产高压、压电缆时,为什么要将绝缘线芯去气?

 目前国内一些厂家是不去气的，尤其是电压稍低的电缆，去气能减少交联过程中产生的副产物，减小应力。

 在生产高压、压电缆时，不去气的话内部应力很大，长时间运行，容易形成电树，造成电缆击穿；有大量副产物，较明显的是，敷设时用明火在电缆端头点燃，会燃烧，长时间运行后，由于绝缘结构没有去气，会对电缆中间接头或终端造成致命问题，因此在生产高压、压电缆时一定要去气。去气的标准：小于等于30ppm

 去气的要求：根据不同厂家以及季节的不同还有电缆电压等级以及电缆截面大小，去气温度大概在60-75度之间调整，去气时间则根据产品的不同差别比较大，原则上绝缘越厚时间越长，高压电缆从5天到15天甚至更长不等。中压则多数在5天及以下。