五金冲压厂家免费咨询「在线咨询」

五金冲压件生产的稳定性及其影响因素

众所周知，冲压模具所用的金属材料涉及到很多种类，由于模具中各种零件所起的作用不同，对其材料的要求和选用原则也不尽相同。因此，如何合理地选用模具材料，便成为模具设计中十分重要的工作之一。

选用模具材料时，除了要求材料必须具备高强度、高耐磨性和适当的韧性之外，还必须充分考虑到被加工产品材料的特性与产量要求，这样才能达到模具成形的稳定性要求。

值得注意的是，在五金冲压过程中，由于每一种冲压板材都有自己的化学成分、力学性能以及与冲压性能密切相关的特性值，冲压材料的性能不稳定、冲压材料厚度的波动、以及冲压材质的变化，不但直接影响到五金冲压加工的精度和品质，亦可能导致模具的损坏。

五金冲压件加工中的分离工序和成形工序

分离工序是什么？分离工序是指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到强度---σb以后，使坯料发生断裂而产生分离，分离工序主要有剪裁和冲裁等。冲裁其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料---离，同时---分离断面的要求达标。

成形工序是什么？成形工序是指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到屈服---σs,  但未达到强度---σb，  使坯料产生塑性变形，成为具有一定形状、尺寸与精度制件的加工工序。成形工序的目的是是板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制作成所需要的形状和尺寸的工件，在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。

加工五金冲压件对所用金属材料的表面有何要求?

1)材料表面粗糙及不洁净,冲裁时将增加材料与模具的摩擦力,破坏模具工作表面,使模具磨损,冲压件出现毛刺。2)弯曲件毛坯表面与断面粗劣,表面凸凹不平,光洁度不高及有杂质,不仅对回弹有较大影响,使弯曲件出现挠曲和扭曲,而且易引起折断和破坏,使弯曲半径值增大。3)冲压拉深件毛坯表面粗糙,不洁净,不平整光滑,将增大材料与模具表面及压边圈之间的摩擦力,使拉深件壁厚变薄及产生裂纹与破损。而材料表面的裂纹,擦伤及断面分层等现象又易使拉深件开裂。因此,在生产五金冲压件前,要严格检查材料表面及在生产过程中重视毛坯和半成品的清洗工序,以提高材料的利用率,降低生产成本。