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正合科技——化工厂蒸发器清洗其他词

结垢不清洗的危害1结垢使设备热交换效率大幅下降,能源消耗大幅增加,生产成本上升；2结垢使换热设备热传导工况恶化,传热面超温过热,引发鼓疱、裂纹、爆管等安全事故；3结垢会引发垢下腐蚀损伤,造成设备穿孔泄漏,缩短设备使用寿命结垢会使生产工艺不稳,影响产品品质,引发事故。为---产品和生产安全，必须定期对换热器进行除垢清洗。

换热器清洗紧要的工作程序:步:除垢清洗。在清洗槽循环水内按比例加入配置好的除垢清洗剂，进行锅炉清洗除垢，根据垢量多少确定清洗循环的时间和加入药剂多少，确认全部垢质清洗下来之后转入下一步清洗程序。第二步:清水清洗。将清洗设备和锅炉连接好后，要用清水循环清洗10分钟，检查系统状态，是否有泄漏，同时将浮锈清洗掉。

换热器清洗方式的选择根据清洗方法的不同,主要清洗方法为物理清洗和化学清洗。化学清洗化学清洗是通过化学清洗液产生某种化学反应，使换热器传热管表面的水垢和其他沉积物溶解、脱落或剥离。化学清洗不需要拆开换热器，简化了清洗过程，也减轻了清洗的劳动程度。其缺点是化学清洗液选择不当时，会对清洗物基体腐蚀破坏，造成损失。

随着现代化工业的快速发展，冷却水的使用量越来越大，同时大量循环交换设备中存在的水垢由于得不到科学的清洗，导致了能源的消耗和环境的破坏，在设备遭到损害的同时降低了运行效率。在化学工业的生产过程中，由于很多方面的原因，换热器设备等和管道线路线中都会产生很多如结焦、油污垢、水垢、沉积物、腐蚀产物、聚合物、菌类、藻类、粘泥等污垢。产生的这些污垢会使设备和管道线路失效，装置系统会发生生产下降，能耗、物耗增加等---情况，污垢腐蚀------时还会使流程中断，装置系统停产，直接造成各种造成---，甚至还有可能发生生产事故。

这是指换热设备内的两种介质由于某种原因造成高压侧介质向低压侧渗漏。这种渗漏现象一般不易及时发现。引起这种渗漏的主要原因是板片穿孔、裂纹和被腐蚀。发现这种渗漏的方法是要经常对低压侧的介质进行化验，从其组分的变化中加以判断。这种渗漏的停机检查方法是：拆开板式换热器，清除板片表面上的污垢，擦干后将换热器重新组装起来。在一侧进行压力为0.2～0.3mpa的水压试验。待另一侧流出水后即停止试验，打开换热器，仔细观察板片的未试压侧，其中湿的板片即为有孔或有裂纹的板片。

清理在化工的加工过程中，因为许多 层面的缘故，热交换器机器设备等和管路线线路上都会造成许多 如结焦、油污渍、污垢、堆积物、浸蚀物质、高聚物、食用菌、藻类植物、泥污等污渍。造成的这种污渍会使机器设备和管路路线无效，设备系统软件会产生生产制造降低，耗能、物料消耗提升等欠佳状况，污渍浸蚀非常比较---时还会继续使步骤终断，设备系统软件，立即导致各种各样导致财产损失，乃至也有将会产生生产制造安全事故。